脫硫脫硝技術(shù)，是一種工業(yè)工藝技術(shù)。
根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。而活性焦吸附法只有一個(gè)吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動(dòng)，煙氣橫向流過(guò)塔。
脫硫脫硝設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有：①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理后的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來(lái)源廣泛，不存在中毒問(wèn)題，只需補(bǔ)充消耗掉的部分；⑤能去除濕法難去除的so2；⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是 處理技術(shù)；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3；⑧可以回收副產(chǎn)品，如：高純硫磺、濃硫酸、化學(xué)肥料等；⑨建設(shè)費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，占地面積小。
該法的吸附劑是以r-氧化鋁為載體，用堿或堿成分鹽的溶液噴涂載體，然后將浸泡過(guò)的吸附劑加熱、干燥，去除殘余水分而制成。吸附劑吸附飽和后是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器，在溫度600℃左右加熱使得nox被釋放，然后將nox循環(huán)送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中nox的濃度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，且形成一個(gè)化學(xué)平衡。這樣就不會(huì)生成nox而只能是n2，從而抑制nox生成。加入還原氣體，就會(huì)產(chǎn)生高濃度的so2、h2s混合氣體，利用克勞斯法可以進(jìn)行硫磺的回收。
鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)
一、濕式高效噴淋脫硫塔工藝流程
煙氣經(jīng)鍋爐除塵器的高效除塵后，顆粒物遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于30mg/Nm3，已經(jīng)可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，但煙氣中SO2的含量很高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，必須對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，使煙氣二氧化硫的含量小于200mg/Nm3后才能達(dá)標(biāo)排放。含有大量SO2的煙氣進(jìn)入多級(jí)脫硫塔，煙氣在脫硫塔內(nèi)與含有脫硫劑的堿性水霧逆向接觸，SO2被堿性水吸收后，排入循環(huán)水池。煙氣經(jīng)脫硫塔中的脫水裝置后，直接經(jīng)煙囪排空。
脫硫塔的核心是噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)安裝在塔的中部和上部，其特點(diǎn)水氣逆向流動(dòng)使氣水充分接觸，脫硫塔內(nèi)的每個(gè)噴淋裝置都是由多個(gè)噴嘴均布安裝組成，成對(duì)組合，噴嘴安裝支管上，使噴淋效果更加均勻，提高脫硫效率。
循環(huán)水池使用了自動(dòng)加堿裝置，根據(jù)PH值進(jìn)行自動(dòng)加堿，保持一定的PH值。自動(dòng)加堿裝置通過(guò)計(jì)量泵、PH傳感器、自動(dòng)警報(bào)等一系列設(shè)置，達(dá)到對(duì)循環(huán)水PH值的實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)循環(huán)水的PH值小于設(shè)定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)警報(bào)并開啟加堿系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)加藥，當(dāng)PH值達(dá)到上限指標(biāo)加堿自動(dòng)停止。循環(huán)水泵設(shè)在清水池上方，清水池中硫含量不大于50mg/L。
二、脫硫方式
目前各系統(tǒng)中常用雙堿法和石灰-石膏法作為濕式脫硫的工藝，有各自優(yōu)勢(shì)所在。石灰石法與雙堿法各有優(yōu)缺點(diǎn)。雙堿法的主要優(yōu)點(diǎn)是，脫硫效率較高，設(shè)備的堵塞問(wèn)題小，不足之處是運(yùn)行成本較高，大約比石灰-石膏法增加10%-15%。石灰-石膏法在運(yùn)行過(guò)程中存在脫硫效率低，脫硫設(shè)備易造成堵塞等缺點(diǎn)。
上述這兩種脫硫方法中，所采用的都是煙氣濕法脫硫，在脫硫塔中用吸收劑去除SO2，使之反應(yīng)，以固定沉淀物的形式去除煙氣中的SO2，從而堿少排放煙氣中的SO2，通過(guò)對(duì)已有工程數(shù)據(jù)計(jì)算分析，石灰-石膏法可以完全滿足運(yùn)行要求。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本系統(tǒng)決定采用石灰-石膏法。為減少使用過(guò)程中堵塞、提高除塵效率及減小工作人員工作量，工程改造決定采用成品石灰乳。
三、脫硫系統(tǒng)中的主要設(shè)備
1)噴淋式高效脫硫塔：脫硫塔采用不飽和樹脂高分子材質(zhì)，有一定耐腐蝕、磨損等特點(diǎn)。脫硫塔采用內(nèi)置雙層45度螺旋噴頭均勻噴出循環(huán)水池堿性漿液，均勻分布，形成霧化氣，同時(shí)煙氣進(jìn)入鍋爐脫硫設(shè)備，以螺旋方式上升，與脫硫液以逆流方式接觸，充分反應(yīng)，充分吸收煙氣中的硫。循環(huán)水池中加入了石灰石、堿液等調(diào)節(jié)到一定PH值再生后，進(jìn)入吸收塔循環(huán)再次吸收SO2。
2)脫硫劑制備及PH控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)涉及設(shè)置1臺(tái)石灰乳存儲(chǔ)罐，容積不小于7m3。采用鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁防腐處理，罐內(nèi)內(nèi)設(shè)有攪拌器(功率為7.5kW)。其它管件選材均使用耐腐蝕材質(zhì)PE管安裝。
PH系統(tǒng)值控制控制方法是：根據(jù)循環(huán)水的PH值，由PH值傳感器檢測(cè)循環(huán)水的PH值，并自動(dòng)控制電磁閥開關(guān)，以保證循環(huán)水合適的PH值，且控制循環(huán)水的PH值可人為設(shè)定。
3)脫硫液系統(tǒng)：該系統(tǒng)選用型號(hào)為耐磨耐腐蝕泵，揚(yáng)程35米；流量80m3/h；功率22kw，共三臺(tái)，兩用一備。
采用板框式壓濾機(jī)，有效過(guò)濾面積40㎡，功率8kW。
為使混合物混合充分，需要向反應(yīng)池內(nèi)鼓入空氣，故設(shè)置了瀑氣系統(tǒng)。主要設(shè)備是流量Q=6m3/min，壓力29.5KPa的羅茨風(fēng)機(jī)，功率7.5kW，一用一備。
原有水池大小滿足改造需要，需要進(jìn)行分割，分割成反應(yīng)池、沉淀池和清水池三個(gè)功能性水池即可。設(shè)置兩臺(tái)功率為5.5kw的泥漿泵，一用一備。泥漿泵將沉淀池底泥水混合物打入旋流器，濃縮泥用泥漿泵打入壓濾機(jī)壓濾，清水返回反應(yīng)池。
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