鍋爐布袋除塵裝置主要特點如下：
1）集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。
2）除塵器保護技術：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
3）耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
4）離線檢修技術的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
5）低壓噴吹技術：長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式 了 的改變。
6）檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等 的在線檢測、監(jiān)控設備。
7）PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
8）設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的和可靠。
煙氣脫硫除塵設備技術要求
一、除塵器技術要求
新建除塵器的布置，要符合鍋爐房平面布置要求。新建設施不影響現(xiàn)有鍋爐的使用運行?，F(xiàn)場運行的鍋爐為鏈條爐排鍋爐，風機功率110kw。但因此設備老化程度嚴重，且實際運行參數(shù)與標牌不符。
加之原有脫硫塔陳舊，實際運行阻力比設計阻力增大近2000Pa，因此電機、風機、變頻器需要更換，以確保鍋爐的正常運行。此外，根據運行需要，鍋爐除塵器風速按1.0m/min設計計算，煙氣設計流量60000m3/h，需要保證過濾面積1000㎡。為了適應負荷變化，所選風機配套電機應為變頻控制系統(tǒng)，以便風量可以實現(xiàn)在線調節(jié)，達到風機節(jié)能運行的目標。
二、脫硫塔技術要求
綜合各種脫硫方法，本工程決定采用石灰-石膏法。脫硫整治技術要求采用玻璃鋼高效脫硫設施，脫硫塔主體脫硫設計參數(shù)完全滿足有效處理鍋爐正常使用狀態(tài)下全部煙氣量脫硫需要，鍋爐脫硫設備必須同時配套建設輔助系統(tǒng)，包括以下：
(1)脫硫漿液制備系統(tǒng)需配備機械加堿裝置、機械攪拌裝置及制漿設備等。
(2)脫硫液循環(huán)及pH值控制系統(tǒng)。需要配備pH值測試儀及自動控制系統(tǒng)，脫硫液循環(huán)沉淀池及循環(huán)備用泵。
(3)脫硫后漿液氧化系統(tǒng)。配備氧化所需曝氣設備。
(4)脫硫副產品提取壓濾系統(tǒng)。需要配備脫硫副產品漿液濃縮池、濃漿提升泵、沉淀固形物壓濾脫水設施等。
(5)監(jiān)測系統(tǒng)。改造前鍋爐房備有監(jiān)測設備一套。該套監(jiān)測設備系統(tǒng)于2007年投入運行，年代久遠，技術已經遠遠落后，需進行升級改造，使其在線監(jiān)測設備運行指標達到煙塵排放小于30mg/m3、硫排放小于200mg/m3的在線監(jiān)測要求。
(6)高效脫硫塔主體脫硫設計參數(shù)應完全滿足有效處理鍋爐正常使用狀態(tài)下煙氣量全部脫硫需要。
(7)脫硫設備的其它性能要求。為了確保脫硫效果，并保證鍋爐正常運行，脫硫設備應在以下各方面進行優(yōu)化設計，并達到相應的指標要求。
1)高效霧化噴嘴要求。材質應采用高分子材料、不飽和樹脂等，使其具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫性能，正常工作溫度范圍應達到10~170℃。應控制水滴直徑較好，在同等噴水量條件下，實現(xiàn)高除塵效率。噴嘴阻力低，應控制在800Pa以下，以堿少系統(tǒng)阻力，實現(xiàn)高效節(jié)能；
2)脫硫塔要求。漏風率低，排水采用水封，不漏氣。
3)脫硫劑制備系統(tǒng)。包括石灰乳存儲罐、攪拌裝置等。石灰乳存儲罐有效容積滿足要求，采用鋼結構內壁防腐處理，罐內內設有攪拌器。管道及管件均使用耐腐蝕材質PE管。
4)PH控制系統(tǒng)。PH值控制系統(tǒng)根據循環(huán)水的PH值，由PH值傳感器檢測循環(huán)水的PH值，并自動控制電磁閥開關，以保證循環(huán)水合適的PH值，且控制循環(huán)水的PH值可人為設定。
5)脫硫系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的循環(huán)泵及控制只進行檢修即可滿足要求。循環(huán)水池進行技術改造。新建工程主要包括：需要結合設備尺寸要求新建一座壓濾機房，設置1臺液壓型壓濾機，過濾面積50平米。曝氣系統(tǒng)設置1臺羅茨風機，風機流量6m3/min，壓力29.5KPa。設置旋流器1臺、泥漿泵1臺。
6)其它。煙道采用鋼制煙道，用4mm厚鋼板制作，法蘭連接，連接墊采用石棉橡膠墊。脫硫塔循環(huán)水系統(tǒng)管路、閥門、管件應采用防腐材質。需要考慮保溫，室內部分保溫厚度不低于30mm，室外部分保溫厚度不低于50mm。
三、除塵器設備性能指標要求
(1)設計旁路系統(tǒng)，當鍋爐運行異?；虺龎m器進行檢修時，不影響鍋爐運行。
(2)設計運行溫度比煙氣運行溫度高10℃。
(3)系統(tǒng)正常運行時，不得使用煙氣調調質劑等來保證系統(tǒng)運行性能。
(4)鍋爐異常造成排煙溫度提高，除塵器應能耐溫300℃3小時。
(5)設計出口煙塵排放濃度小于30mg/Nm3。
(6)運行阻力不超過1200Pa；
(7)能夠實現(xiàn)在線檢修，離線清灰，確保系統(tǒng)生產正常運行；
(8)從設計上采取措施使煙氣均勻流過各箱室和布袋。為確保正常生產需要，提供以下工況下的技術保護措施(開啟旁路管道)。
(1)出口溫度超過布袋設計允許使用溫度時；
(2)鍋爐異常導致煙氣中水汽增加時。
根據上述技術要求，結合項目現(xiàn)場實際情況，該系統(tǒng)方案從以下內容進行設計。
(1)除塵工藝和設備符合國有相關標準，重點考慮降低運行電耗，提高生產率，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行作為重要的設計目標。
(2)該系統(tǒng)脫硫設備和控制系統(tǒng)能適應鍋爐各工況條件，并長期安全可靠運行。
(3)袋式除塵器的設計運行阻力應滿足鍋爐連續(xù)高負荷運行要求，且達到經濟運行狀態(tài)，減少投入。
(4)氣缸、脈沖閥等易損的重點材料應保證運行可靠，選材上考慮品牌。
(5)盡可能選擇目前袋式除塵器改造成熟的技術，同時吸取工程改造經驗，創(chuàng)建示范工程。
四、除塵脫硫系統(tǒng)改造執(zhí)行的規(guī)范
本工程鍋爐屬于壓力容器，系統(tǒng)脫硫除塵設備也都有相應的國家標準和行業(yè)標準，因此，在脫硫除塵系統(tǒng)改造過程中，必須執(zhí)行相應的標準，也只有按標準進行工程改造，才能取得相應的改造效果。由于系統(tǒng)復雜，該項工程中需要執(zhí)行的標準很多。
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