旋轉式RTO的特點:

旋轉式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷，來自生產線的廢氣經過四個（1~4#為進氣區(qū)）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環(huán)變化，（如2~5#為進氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類推循環(huán)）如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣，因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線，并且因切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，*終使廢氣排放符合**環(huán)保標準。，熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。

性能特點：

● 很高的VOC去除率：兩床設備達95%以上，三床設備及旋轉式設備超過99%。

● 超低運行成本。當VOC濃度達到一定濃度時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。

● 熱效率高達95%

● 生產設備不產生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800 °C以下）

● 處理風量范圍極大

● 全自動控制，操作簡易，維護方便

旋轉式焚燒爐煙氣余熱回收
某一生產包裝制品類企業(yè)在生產的過程中產生了大量的有機廢氣,如何處理這些有機廢氣一直困擾著經營者們,**選擇了就地焚燒方法，焚燒過程施放熱量用來產生0.6MPa的飽和蒸汽。

該旋轉式焚燒爐是在DZL2-1.0-WⅡ型爐的基礎上加以專門設計、制造，配備燃油助燃系統(tǒng)，以0#柴油為點火燃料，以200#渣油為主助燃燃料，使燃燒得以穩(wěn)定繼續(xù)。

其工況特殊性如下：

1）該焚燒爐的燃料為公司生產的廢棄物，成份復雜，波動大，有時偏強堿性，有時偏強酸性；

2）煙氣中含大量的鹽類物質及粉塵，極易造成嚴重灰堵現象，影響工作，要頻繁清灰，每天都要對鍋筒內煙管進行人工機械清灰。

3）排煙溫度高270℃~320℃，平均為290℃。如此高溫，一方面造成引風機等排煙設施非正常工作，極易損壞，另一方面造成能源浪費。

該公司原有分別采用常規(guī)的空氣預熱器與省煤器回收煙余熱，均因灰堵、忽時酸性及忽時強堿腐蝕而告失敗。

旋轉式焚燒爐煙氣余熱回收途徑及效果：

后來選用我公司RHG-L/V型煙氣余熱回收系統(tǒng)，回收煙氣余熱加熱軟水，達到如下目標：

1）煙溫：煙氣溫度由290℃下降到160℃。在回收余熱的同時，延長引風機壽命；

2）對忽時酸性、忽時強堿腐蝕克服：與煙氣接觸的部分均處在一定的溫度以上，確保不會出現析出腐蝕；

3）灰堵克服：獨特設計，在對煙管除灰的同時，順便打開門戶除灰，簡便及實用；

4）回收熱量：回收熱量15×104kcal/h；

5）壽命：四年多來一直正常運行著；

6）投資回收期：據用戶統(tǒng)計，在半年內回收成本。