全自動射芯機(jī)射砂方法生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好，過程容易實現(xiàn)自動化，所以射芯機(jī)造芯工藝很久就得到應(yīng)用，具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點，所以應(yīng)用日益廣泛。射芯機(jī)制造廠家為您講述射芯機(jī)制芯工藝中射砂的過程。
射砂過程很快，在小型射砂機(jī)上從射秒開始，壓縮空氣進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡小氣壓達(dá)到高點前后，已基本射完，芯盒已經(jīng)填滿。
射芯機(jī)工作原理是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機(jī)器，在現(xiàn)代鑄造企業(yè)，射芯機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，相對應(yīng)的企業(yè)也增加了不少，使得射芯機(jī)行業(yè)的競爭不斷加劇。小編就射芯機(jī)的優(yōu)點來分析，射芯機(jī)得到廣泛應(yīng)用的原因。
全自動射芯機(jī)的生產(chǎn)效高，熱芯盒射芯機(jī)工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。射芯機(jī)砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
全自動射芯機(jī)的射砂過程大致的分為三個階段：
個階段：射前期
快速進(jìn)氣閥打開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到程度，型砂才能從射孔射出。
個階段：自由射砂
砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。
第三階段：壓砂團(tuán)緊實
芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)柬，但芯砂進(jìn)入芯盒的運動并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實度繼續(xù)提高。
從以下三個方面判斷射芯機(jī)的使用壽命：
一、射芯機(jī)的壁厚
金屬芯盒多采用帶有凸緣和加強(qiáng)肋的薄壁箱形結(jié)構(gòu)，在保證強(qiáng)度和使用壽命的前提下，射芯機(jī)盡可能減小壁厚和加強(qiáng)肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚為8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。
二、射芯機(jī)的芯盒凸緣和耐磨護(hù)板
為防止磨損、延長芯盒使用壽命，在芯盒分盒面和填砂面設(shè)有加寬加厚的凸緣。而鋁質(zhì)芯盒的凸緣面上還應(yīng)加設(shè)耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板通常采用Q25 a或30鋼制成，其厚度為3mm，并用沉頭螺釘緊固在芯盒上。
三、射芯機(jī)的活塊
射芯機(jī)的芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設(shè)置活塊。活塊與芯盒常用的連接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位銷式三種。其中滑座式使用廣泛。
泊頭市誠銘模具有限公司（http://www.btscmmj.com）有著幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)積累，公司主要產(chǎn)品有覆膜砂模具，我們生產(chǎn)的鑄造模具等產(chǎn)品均有優(yōu)良的品質(zhì)和價格優(yōu)點，企業(yè)成功地設(shè)計、制造了許多先進(jìn)扣件模具，我公司設(shè)計制作的爐灶模具深受用戶信賴，公司自創(chuàng)立以來，經(jīng)過不懈努力，現(xiàn)發(fā)展成為一個管件模具生產(chǎn)企業(yè)，我們愿以真誠的態(tài)度，良好的信譽及靈活的經(jīng)營手段，來回饋廣大消費者對本單位的支持。