靜電除塵器
設備原理：
含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。當然近年來通過技術創(chuàng)新，也有采用負極板集塵的方式。以往常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，現(xiàn)在也有可以用于家居的除塵滅菌產(chǎn)品。

寬間距臥式電除塵器技術概述:
HHD型寬間距臥式電除塵器是該公司引進和借鑒國外先進技術，總結三十年來的設計、制造和應用經(jīng)驗，結合中國各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發(fā)的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。深得全國廣大用戶信賴，具有較強的市場競爭能力。
寬間距及極板特別配置:
使得電場場強、板電流分布更加均勻，驅進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。
國內整體新型RS電暈線:
長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，永不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果極佳。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，允許入口濃度可達1000g/Nm 3。
電暈極頂部強力振打:
根據(jù)清灰理論設計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩極自由懸吊:
HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統(tǒng)還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，HHD電收塵器耐溫可達390℃。
提高振打加速度:
改善清灰效果 ：收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用擊理論和實踐結果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實驗表明收塵極板面最小加速度從220G提高到356G。
占地面積小、重量輕:
由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設計，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用美國環(huán)境設備公司殼體計算機軟件優(yōu)化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。
高保證絕緣系統(tǒng):
為防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，徹底杜絕了瓷套管結露爬電的易發(fā)故障，且維護、保養(yǎng)、更換極為便利。
優(yōu)點:
1.      除塵效率高；
2.      可以凈化較大氣量；
3.      能夠除去的粒子粒徑范圍較寬；
4.      可凈化溫度較高含塵煙氣；
5.      結構簡單，氣流速度低，壓力損失??；
6.      能量消耗比其他類型除塵器低；
7.      電除塵器可以實現(xiàn)微機控制，遠距離操作。
 
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