鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。
一、高爐礦槽除塵器的工藝特點
根據(jù)貯礦槽下個除塵點的工藝設(shè)備不同時工作的特點，在各除塵支管上設(shè)閥門切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，（切換閥門可用油缸控制，供油系統(tǒng)可并入原有截門開閉供油系統(tǒng)中）即工藝設(shè)備工作時，切換閥開啟，設(shè)在揚塵點處的吸風罩工作，將該處揚塵吸至除塵系統(tǒng)中，反之同步關(guān)閉。安裝切換閥處設(shè)有檢查操作位置，并設(shè)有就地閥門開關(guān)電器設(shè)備。這樣可減小總引風量，布袋除塵器投資和運營成本費用降低。槽上槽下除塵器為貯料庫各個卸料點的除塵，吸塵點的數(shù)量較多，先導(dǎo)料槽要密閉，各點處設(shè)置耐磨手動蝶閥或阻力平衡器用于調(diào)節(jié)各支管的風量及阻力的平衡確保各點的收塵效果，槽上槽下除塵器各彎頭部位可作耐磨處理，用耐磨材料可貼耐磨陶瓷。除塵器內(nèi)部需做好導(dǎo)流板，以免粉塵沖刷布袋，延長濾袋使用壽命。
二、高爐礦槽除塵器主要特點
槽上槽下除塵器較好的生產(chǎn)方式，雄厚的技術(shù)力量的工藝，熱情的服務(wù)為電力，建材，冶金，化工等行業(yè)提供了大量的達標的除塵設(shè)備。槽上槽下除塵器是解決向礦槽內(nèi)傾卸物料時揚塵的理想除塵設(shè)備，當?shù)V槽內(nèi)傾卸物料時，向由于物料卸落帶入空氣和物料體積排擠礦槽內(nèi)的空氣，使礦槽內(nèi)產(chǎn)生正壓，造成含塵氣體從礦槽口或其它不嚴密處向外逸出，因此礦槽需嚴格密閉并應(yīng)設(shè)置布袋除塵器抽風，使礦槽內(nèi)保持負壓。
三、高爐礦槽除塵器的卸料過程
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55；。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
四、高爐礦槽除塵器凈化原理流程
高爐煤氣脈沖布袋除塵器采用離線低壓脈沖清灰技術(shù)，是一種干法高爐煤氣凈化設(shè)備.HCMD型脈沖袋式除塵器主要組成部分過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、箱體、自動控制系統(tǒng).在高爐冶煉時產(chǎn)生大量煤氣，我公司除塵工藝通常分兩級處理，先用重力或旋風除塵器進行粗除塵，除去大部分粗顆粒后，再進行干法精除塵.
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器即布袋除塵，布袋除塵器箱體是干法系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，對于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行有著重要作用.布袋除塵器箱體直徑的大小關(guān)系到干法除塵系統(tǒng)的整體布置，為了減少系統(tǒng)的占地面積、布置美觀，大型高爐干法除塵系統(tǒng)按雙列布置。
移動式除塵通風口裝置上要由移動通風口、通風槽及密封皮帶組成。通風槽沿卸料車軌道布置在槽頂，移動式通風口在通風槽上隨卸料車運行，卸料車在那個槽卸料，移動式通風口隨卸料車運行到該槽，抽走該槽卸料時產(chǎn)生的揚塵，即卸料車在那里卸料，該裝置就在那里抽風抑塵。含塵氣流由移動式通風口進入通風槽，通過風管進入微振屏閉式機械回轉(zhuǎn)除塵器。
移動式除塵通風口裝置主要由兩部分組成：一是活動接頭，一是通風槽，其原理為：將吸塵罩固定在卸料車上，吸塵罩與活動接頭連接，活動接頭隨卸料車在通風槽上沿軸線與卸料車同步平行移動，卸料車在哪個位置卸料，吸塵罩與活動接頭隨卸料車移動到該位置，抽走揚起的粉塵。含塵氣流經(jīng)吸塵罩進入活動接頭，通過通風槽及風管進入除塵器。
該裝置具有如下特點：
1）只設(shè)一個隨卸料車運行的吸塵罩，無需經(jīng)過閥門轉(zhuǎn)換可控制沿直線運動的卸料車產(chǎn)生的含塵氣流；打破了傳統(tǒng)礦槽槽上通風除塵舊框；
（2）抽風點限度地靠近塵源點，提高了對粉塵的捕集效率，使風量大大降低。
（3）投資及運行費用低。
（4）維修工作量小。
焦爐機側(cè)地面站除塵器檢修流程：
1、檢查電磁閥，電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的重要配件，損壞會造成布袋堵塞，檢查電磁閥電磁線圈是否完好，膜片是否老化。出現(xiàn)故障應(yīng)該及時更換。解決方法是：在安裝壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣清理干凈。解決方法是：①在安裝壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣清理干凈。②在使用電磁脈沖閥漏氣時檢查膜片是否損壞，如果損壞要及時更換。
在使用電磁脈沖閥漏氣時檢查膜片是否損壞，如果損壞要及時更換。
2、焦爐機側(cè)地面站除塵器布袋作為除塵設(shè)備的過濾心臟，布袋的好壞影響著除塵效率。發(fā)現(xiàn)損壞就應(yīng)該及時更換，出現(xiàn)堵塞就及時清洗。
3、卸料器也叫卸灰器，排灰系統(tǒng)重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。
4、油水分離器是氣源過濾的裝置，主要過濾氣體水分及雜志，也不能忽視。
5、風機，檢查是否有異響及運行是否平穩(wěn)。
焦爐機側(cè)地面站除塵器安裝、調(diào)試、運行、維護和檢修
（1）除塵器的分室
濾袋設(shè)計與擬收集的煙塵充分考慮相互作用，同樣的濾料由于設(shè)計的微小差異可對壓力降和鍋爐的排塵濃度產(chǎn)生明顯影響。用于鍋爐的袋式除塵器通常被分為多個單元室，這樣濾袋可在線關(guān)閉、維修或更換。
（2）除塵器的定期檢測
焦爐機側(cè)除塵器需定期檢測，及時更換或關(guān)閉破袋。即使一個破袋都可能導(dǎo)致排灰濃度迅速升高，氣流在通過一個小破洞時會導(dǎo)致該濾袋以及周圍鄰近的濾袋快速破壞，造成很大的損失。檢測濾袋的方法有多種，比如向袋式除塵器的入口噴入熒光粉，用能使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。對于脈沖型袋式除塵器的濾袋檢漏，是從過濾后的清潔煙氣導(dǎo)管中進行的。
（3）濾袋的更換
除塵布袋的更換有兩種方法，即同時更換同一個袋式除塵器中的所有濾袋或者根據(jù)要求更換某一單元室。所有濾袋更換時，則運行較壞的單元室控制了整個濾袋的壽命，因此會損失部分濾袋的壽命，但由于全部是新的濾袋，除塵器的啟動運行易于控制，氣流過大時濾袋損壞的機會要小。如果濾袋在線更換，必須仔細的限制氣流，直到濾袋已經(jīng)充分調(diào)節(jié)好。
（4）優(yōu)化清灰頻率
袋式除塵器的運行過程設(shè)計對袋式除塵器的運行效果也會產(chǎn)生嚴重的影響，清灰過于頻繁會導(dǎo)致較高的煙塵排放濃度，并會明顯縮短濾袋壽命，因此需要在清灰頻率和壓力降之間進行優(yōu)化。
（5）除塵器啟動的控制
濾袋面對高速氣流時運行易損壞，這經(jīng)常發(fā)生在剛剛安裝好的新濾袋上，因此必須對新安裝或剛更換的濾袋啟動進行仔細的控制。
（6）運行過程中的條件控制
清灰效果與進入袋內(nèi)的清灰能量及附著在袋上灰層的強度有關(guān)，運行過程中的某些偏差可能會導(dǎo)致灰層強度的增加。如低溫運行可能導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，鍋爐管道的泄漏可導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化，燃油時操作不當可導(dǎo)致煙塵帶油等。
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