高爐礦槽除塵器主要處理的是礦槽運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、上料等工序產(chǎn)生的煙氣粉塵，目前練鐵鏟高爐礦槽粉塵治理一般以布袋除塵器為主。
一、原除塵系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題包括
(1)絕大部分抽風(fēng)點(diǎn)未設(shè)置吸風(fēng)罩，粉塵捕集效率低，吸塵口風(fēng)速過(guò)高，人為增加了風(fēng)管內(nèi)的含塵濃度，加快管道磨損。
(2)槽上機(jī)械撞桿式閥門(mén)和槽下電動(dòng)閥門(mén)大部分失靈，只能采用常開(kāi)或常閉方式抽風(fēng)，加之管網(wǎng)系統(tǒng)未采取任何阻力平衡措施，導(dǎo)致抽風(fēng)點(diǎn)抽風(fēng)量嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，離除塵器愈遠(yuǎn)點(diǎn)偏離愈大，崗位粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)。
(3)槽上覆蓋皮帶破損嚴(yán)重，密封效果差，從而導(dǎo)致抽風(fēng)效果差，小車單機(jī)除塵器已癱瘓。
(4)坑口用以形成空氣幕的鼓風(fēng)機(jī)已損壞，不能形成空氣幕，坑口粉塵外逸嚴(yán)重。
(5)卸輸灰設(shè)備能力不匹配，出現(xiàn)刮板機(jī)經(jīng)常斷鏈或灰斗內(nèi)積灰搭橋現(xiàn)象。
(6)電除塵器老化，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、煉鐵廠高爐礦槽除塵器主要改造內(nèi)容包括
(1)拆除陰極線和陽(yáng)極板以及相應(yīng)吊掛裝置、陰極和陽(yáng)極振打裝置、頂部的保溫箱、氣流分布板以及高低壓供電裝置。
(2)箱體頂部配合增設(shè)的上箱體增加相應(yīng)的梁。
(3)利用原電除塵器的進(jìn)出風(fēng)口，在箱體內(nèi)分隔出進(jìn)風(fēng)通道。
(4)增設(shè)10個(gè)袋式過(guò)濾單元，分兩列布置，總過(guò)濾面積4680m2。
(5)增設(shè)與濾袋等量的濾袋框架。
(6)增設(shè)10套脈沖噴吹裝置(包括穩(wěn)壓氣包)，每套有12位脈沖閥及相應(yīng)數(shù)量的噴吹管。
(7)配備功能完善的自控系統(tǒng)。包括除塵系統(tǒng)的清灰控制、卸料控制、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)及故障報(bào)警等。
(8)增設(shè)壓氣供應(yīng)系統(tǒng)，包括壓氣除油除水裝置。
三、煉鐵廠高爐礦槽除塵器改造步驟
(1)新型磨機(jī)袋式除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55；。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
四、煉鋼廠高爐礦槽除塵器改造方案
1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺(tái)除塵裝置改成一臺(tái)，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長(zhǎng)的平臺(tái)上（平臺(tái)與車架用銷子連接）。
2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，即小車卸料時(shí)除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開(kāi)始清灰。
3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時(shí)將吸塵口長(zhǎng)度改為1米（原長(zhǎng)度為1.5米），使風(fēng)量更為集中。
4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動(dòng)閥門(mén)，不下料的一側(cè)及時(shí)關(guān)閉。
5、對(duì)電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。
6、重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無(wú)論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點(diǎn)，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度。針對(duì)該情況，選用高品質(zhì)濾料及清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。環(huán)保除塵器濾料采用鋼鐵行業(yè)專用針刺氈濾料，選用后明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，清灰強(qiáng)度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過(guò)濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對(duì)布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。
近年來(lái)，布袋除塵器行業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，獲得許多成功的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，使燃煤電廠煙塵排放能夠滿足30毫克/立方米甚至更嚴(yán)格的煙塵排放要求，新開(kāi)發(fā)的低溫布袋除塵器技術(shù)、濕式電除塵技術(shù)在我國(guó)大型燃煤電廠煙塵治理、有效控制PM25方面得到了成功應(yīng)用，長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器可實(shí)現(xiàn)20毫克/立方米、10毫克/立方米以及更低的排放，在煙塵控制及霧霾治理方面發(fā)揮了重要作用。
一、哪些地方不適合使用布袋除塵器
1、溫度特別高的如果溫度超過(guò)350度的就不可以用布袋除塵器了，因?yàn)椴即驕囟忍?，?huì)被燒毀，即使是使用耐高溫的除塵布袋，也不能承受350度的高溫。
2、濕度太大，含油太多的煙氣不適用濕度太大。含油太多的煙氣，往往會(huì)導(dǎo)致濾袋黏結(jié)，堵塞濾料；如果是有點(diǎn)濕度的話，布袋除塵器中的濾袋可以選用拒水防油濾袋，或者布袋除塵器采取的保溫措施以保證氣體中的水分不會(huì)凝結(jié)。
二、布袋除塵器停機(jī)大修應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題
1布袋除塵器型號(hào)用于高溫?zé)煔馓幚淼某龎m系統(tǒng)，例如用于各種冶金爐、電站鍋爐及其他工業(yè)窯爐的除塵裝置，需進(jìn)行停機(jī)大修時(shí)，必須在生產(chǎn)設(shè)備停爐10-15min后才停止布袋除塵器除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)，以排除殘存在除塵系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕性氣體、水蒸氣及其他有害氣體，防止檢修人員進(jìn)入布袋除塵器時(shí)對(duì)檢修人員引起中毒或?qū)υO(shè)備造成腐蝕。
2只有在切斷布袋除塵器與除塵系統(tǒng)有關(guān)的所有電源并安全接地后，檢修人員才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，以確保檢修人員的安全。這一要求對(duì)布袋除塵器的檢修尤為重要。
3經(jīng)設(shè)備大修后的大型除塵系統(tǒng)，一般應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試車，然后布袋除塵器再進(jìn)行系統(tǒng)試車和測(cè)試調(diào)整，直至全系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到布袋除塵器大修前規(guī)定的指標(biāo)后，才能交付使用。
4一般布袋除塵器的大修進(jìn)度應(yīng)比生產(chǎn)設(shè)備的大修進(jìn)度先結(jié)束，絕不能因除塵設(shè)備的大修而影響生產(chǎn)。
三、布袋除塵器停機(jī)的幾個(gè)原因分析
1、破袋-----利用摩擦破袋探測(cè)器更快找到泄漏
要使大氣清灰袋式除塵器正常工作，設(shè)備中的每條濾袋都必須處于良好狀態(tài)。即使只有一個(gè)泄漏的濾袋，都可能導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)的危機(jī)。
在大多數(shù)情況下，識(shí)別和定位泄漏的過(guò)濾器可能非常困難。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏測(cè)試可能需要數(shù)天時(shí)間，在技術(shù)人員進(jìn)行染料泄漏測(cè)試時(shí)，往往需要關(guān)閉濾袋室和許多連接系統(tǒng)。
摩擦電袋泄漏檢測(cè)系統(tǒng)可以幫助縮短過(guò)程。無(wú)論系統(tǒng)多大，操作員都可以使用摩擦檢測(cè)器將泄漏過(guò)濾器的位置縮小到特定單位，隔間或特定行袋（脈沖噴射）。
此外，通過(guò)檢測(cè)幾小時(shí)內(nèi)的泄漏，而不是像其他方法一樣，設(shè)施可以減少泄漏發(fā)生時(shí)所需的補(bǔ)救量。
2、吸氣/減少氣流損失----正確維護(hù)和操作清潔系統(tǒng)
當(dāng)灰塵收集系統(tǒng)遇到問(wèn)題時(shí)，他們不再提供足夠的吸力。這意味著系統(tǒng)將無(wú)法充分泄放與其相連的任何設(shè)備運(yùn)作。如果未能提供足夠的通風(fēng)設(shè)備，可能會(huì)產(chǎn)生大量問(wèn)題，從而導(dǎo)致連鎖反應(yīng)，并在整個(gè)設(shè)施內(nèi)蔓延，造成嚴(yán)重?fù)p害。
大部分時(shí)間，低壓噴吹脈沖袋式除塵器的吸力損失都會(huì)導(dǎo)致高壓差。越臟的過(guò)濾器越能提供給進(jìn)入空氣的阻力。這意味著風(fēng)機(jī)必須更加努力地保持相同的氣流。由于大多數(shù)系統(tǒng)沒(méi)有VFD風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)繼續(xù)使用相同的功率，但由于過(guò)濾器的阻力增加，總氣流和真空壓力下降。
維護(hù)人員可以通過(guò)確保清潔系統(tǒng)狀況良好并正確設(shè)置來(lái)防止這種情況發(fā)生。損壞的脈沖閥，泄漏的隔膜，泄漏的壓縮空氣管路等都會(huì)影響清潔系統(tǒng)的有效性。另外，清潔系統(tǒng)必須正確設(shè)置。
很多時(shí)候，植物恢復(fù)使用定時(shí)器設(shè)置（隨機(jī)選擇延遲時(shí)間），或者簡(jiǎn)單地將系統(tǒng)置于連續(xù)（測(cè)試）模式，在這種模式下，閥門(mén)一個(gè)接一個(gè)地重復(fù)點(diǎn)燃，延遲很小。
通過(guò)使用除塵器OEM或其他合格除塵器的清潔設(shè)置，并保持良好的工作狀態(tài)，您可以確保過(guò)濾器得到正確清潔，避免由于高壓差造成的氣流和真空壓力損失。
3、可燃粉塵火災(zāi)和爆炸----安裝防護(hù)和保護(hù)裝置
可燃性粉塵爆炸幾乎總是導(dǎo)致瞬間停機(jī)，通常需要很長(zhǎng)一段時(shí)間。廣泛的維修和監(jiān)管流程往往意味著即使是一個(gè)小事件也可能拖延數(shù)月，然后才能恢復(fù)生產(chǎn)。
在系統(tǒng)中安裝經(jīng)認(rèn)證的保護(hù)和防護(hù)設(shè)備，避免這些事故。預(yù)防火花放電器設(shè)備，中止門(mén)，惰性氣體系統(tǒng)和其他設(shè)備防止進(jìn)入灰塵除塵器和管道系統(tǒng)火花和其他熱材料或消除任何潛在的點(diǎn)火源，才可以引起問(wèn)題。
保護(hù)裝置，例如防爆門(mén)，轉(zhuǎn)向器門(mén)，灑水裝置，干燥噴射系統(tǒng)，以及其他抑制系統(tǒng)通過(guò)抑制或較小化火災(zāi)/爆炸的影響保護(hù)免受損害除塵器和連接管道。
綜上所述，鋼廠、高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。近年來(lái)，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。
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