板式換熱器拆解維修后如何夾緊？

常規(guī)的大型工業(yè)的冷卻介質(zhì)為軟水，密封墊，該水質(zhì)采用了集中過濾并配比了一定的化學(xué)添加劑，介質(zhì)在循環(huán)過程中具有一定的除垢功能，采用集中循環(huán)板式換熱器的大量泄漏會引起較多的系統(tǒng)連鎖問題，特別是泄漏的油品介質(zhì)會附著在系統(tǒng)管線和相關(guān)設(shè)備的內(nèi)壁，腐敗變質(zhì)后形成膠狀物質(zhì)堵塞閥體、泵體等，補救措施繁瑣，修復(fù)成本較高。對于這類事故的控制和預(yù)防具有較好的實際意義。

傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會產(chǎn)生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動時，通過板片進行熱量交換。

波紋所形成的特殊流道，使流體在極低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數(shù)R。約200)，低雷諾系數(shù)下的湍流其有自身除垢效應(yīng)，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3 000-6 000W/m''℃范圍內(nèi)，同時，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，熱傳導(dǎo)效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達到同樣的換熱效果。

板式換熱器使用1--2年的周期(根據(jù)實際使用工況而定)后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時在左側(cè)或同時在右側(cè)。

錯排板片引起的兩介質(zhì)短路或泄漏單流程板片從密封墊一側(cè)觀察，由右邊流進的流體總是從右邊流出;由左邊流進的流體總是從左邊流出。對人字形波紋板片，如果流體從左邊流進，而且人字紋指向朝上A型板片，將A板沿垂直于板面的軸線旋轉(zhuǎn)180度就成為B型板片，流體從右邊進出。

板式換熱器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進一步提高換熱能力需要加裝板片時.應(yīng)充分考慮到固定壓板和活動壓板的變形強度，采用相同等級的實驗壓力，板片的數(shù)量增加同時螺栓的預(yù)緊力也需要加大，當兩側(cè)壓板的彈性變形超出許可的范圍，密封件的平面壓縮存在徑向滑動，形成錯位，此時，密封失效，兩介質(zhì)外泄漏或內(nèi)部相互竄液，無法正常使用。

對于長期未投人使用的換熱器通常要適當放松螺桿的拉力，板片及密封墊長期受壓后失去必要的彈性，密封容易失效，降低使用壽命。換熱器的各壓緊螺栓均布受力，安裝就位前需要將板換按對角線進行夾緊，并實時測量兩壓緊板的內(nèi)側(cè)距離，保證兩壓緊板基本處于平行狀態(tài)，四角的平行度偏差小于2%，預(yù)緊各螺栓按圖所標示的順序進行。

為了高效發(fā)揮換熱效能，板式換熱器的兩種介質(zhì)循環(huán)采用了全逆流流動，在實際使用中考慮到各液壓系統(tǒng)的離線備件配套問題，會以較大換熱面積的交換器作為通用件儲備，介質(zhì)接口方向會有差異，冷熱介質(zhì)互換接口或同一介質(zhì)進出對調(diào)使用等，這類問題雖然不會對密封形成不利但會對熱交換效率產(chǎn)生一定的影響，如圖所示:逆流時的兩種介質(zhì)的溫差小、熱損失較小，換熱效率高;順流時的溫差偏大換熱效率低。

    (1)板式換熱器對連接螺桿的水平拉力有著嚴格的要求，特別在吊裝自身重量較大的大功率換熱器時，必須使用專設(shè)的吊裝位置，非常規(guī)吊裝方式對螺桿的受力結(jié)構(gòu)有一定的破壞，換熱器板片容易出現(xiàn)錯位。除此之外，大型的板式換熱設(shè)備在充滿冷、熱介質(zhì)后，介質(zhì)自身會重量大幅上升，設(shè)備的安裝也必須放置在一定的水平面上。

    (2)換熱器的冷熱介質(zhì)進行熱量交換同時，形成外露的散熱板片也存在與環(huán)境空氣的熱交換過程，換熱器的周圍通常需要預(yù)留必要的空間位置(lm以上)，以形成流暢的空氣流動環(huán)境，利于換熱能力的發(fā)揮。