大連億翔橡塑機械有限公司是一家專業(yè)從事橡塑機械設計、研發(fā)、制造、銷售服務以及于一體的科技型企業(yè)產(chǎn)品規(guī)格品種多、質量優(yōu)、技術先進、造型美觀等諸多優(yōu)點，受到了國內(nèi)外廣大用戶的一直好評。 密煉機混煉過程中,生熱量大,散熱艱難,所以,膠料升溫快、溫度高。普通由煉溫度在100~130度沼圍,也有采用170~190度高溫i昆煉,這種工藝在合成橡膠混煉時曾有運用, 慢速密煉時的排膠溫度普通控制在125~135度 ,快速密煉時排膠溫度達160度以上?；鞜挕囟蛇^高會降低對膠料的機械剪切作作用,使混煉不均,并會加劇橡膠分子的熱氧化裂解, 使膠料物理機械性能降低,同時,還會促使橡膠和炭黑之間產(chǎn)生過多的化學分離作用而生成過多的凝膠,使膠料可塑度降落,膠料外表粗糙,形成壓延、壓出加工艱難。
五、加藥騰序
塑煉膠、母煉膠應最先參加,使其構成-整體后,再依次參加其它配合劑。固體軟化劑和小藥在參加炭黑等填料前參加,以保證其有足夠的混合時間。液體軟化劑必需在參加炭黑后再加,以免使炭黑產(chǎn)生結團形成分散艱難;超促進劑和硫黃在下片機降溫后參加,或二段混煉時在密煉機中參加,但其排膠溫度要控制在100度以下。
六、混煉時間
混煉時間取決于密煉機的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸要素?；鞃?、時間增長, 能改善配合劑的分散,但時間過長容易形成過煉,也會影響膠料的硫化特性。目前XM-250/20型密煉機的混煉時間為10~12min。