糧食清理篩由料斗、機架、傳動機構(gòu)、風(fēng)機、風(fēng)道等五部分組成。圓筒清理篩機架地腳裝有四個輪子，方便移動；圓筒清理篩網(wǎng)與機架采用分體式結(jié)構(gòu)，便于更換各種不同目數(shù)的網(wǎng)篩。
糧食清理篩工作原理：
糧食清理篩先將機器放置水平位置，接通電源，啟動工作開關(guān)，確保電機順時針運轉(zhuǎn)后，以示該機進入正確工作狀態(tài)。然后把被篩選的物料倒入進料斗，根據(jù)物料顆粒大小正確調(diào)整料斗底部的塞板使物料均勻進入上層篩網(wǎng)中；同時也使篩子上部的圓筒風(fēng)機向篩網(wǎng)出料端正確送風(fēng)；風(fēng)機下端的引風(fēng)口也可直接連接布袋接納谷物中的輕雜廢料。
振動篩的下部有四個軸承分別固定在機架上的槽鋼內(nèi)做直線往復(fù)運動；其中篩子的上層粗篩是清理物料中的大顆粒雜質(zhì)，而下層細(xì)篩是清理物料中小顆粒雜質(zhì)。
精選機的一側(cè)通過活動連桿與電動機帶動的曲軸或偏心輪協(xié)調(diào)工作從而完成了精選除雜的全過程。
除塵清理篩結(jié)構(gòu)新穎緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、精巧耐用、篩分效率高。從而大大降低了勞動強度，提高了工作效率；是糧食和油料安全入倉，且能防蟲、防霉不可缺少的精選篩分設(shè)備。
環(huán)保脈沖清理篩最突出的特點是，運用連接在支撐架之上的四組橡膠彈簧來支撐篩體，其驅(qū)動力則是通過采用兩個振動電機的振動來實現(xiàn)的。兩個振動電機同時開始運轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)的方向相反時，二者所提供的激振力，在與電機的軸線相平行的方向上抵消，而在與電機的軸線相垂直的方向上進行疊加，從而使篩體在這一簡諧力的作用下做往復(fù)直線振動國。而且兩個電機在安裝時，其軸線和篩面存有一定的傾斜角度，從而使物料在其自身重力以及激振力的共同作用下，在篩面上彈跳式地不斷向前運動，并近似為直線軌跡運動，從而使物料達(dá)到自動分級。
振動清理篩的篩分工作主要是通過篩箱來實現(xiàn)的。振動清理篩在工作的過程中，物料先由進料口偏心錐形管通過軟布套筒進入到進料箱，再經(jīng)過可調(diào)勻料閘門和分料板，可以在篩寬方向上均勻的分布，進而進入篩格，在激振力的作用下，篩箱按照一定的運動軌跡進行振動，從而迫使物料在其振動過程中不斷的向前運動。在此過程中，物料是通過篩格實現(xiàn)分層的，也就是顆粒直徑比篩孔大的大、中型雜質(zhì)物料，就會在第 一層篩面清理后，從篩體尾端側(cè)面的大雜出料口排出。篩分過程分為兩個階段，一階段，比篩孔尺寸小的篩分物穿過物料層到達(dá)第 二層篩面繼續(xù)進行篩理；其中二層篩面是除小雜的篩面，篩孔的尺寸小于篩分物的直徑尺寸。第 二階段，細(xì)顆粒通過篩孔直接落入底板上，并由小雜出進口排出。而篩上物是物料主流，從卸料口送出機外，這樣就形成了一個完整的篩分過程。
除塵糧食清理篩經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，在振動工程中模態(tài)分析已經(jīng)成為的一個重要分支。早在20世紀(jì)50年代，在航空工業(yè)中就采用共振試驗確定系統(tǒng)的固有頻率；60年代，發(fā)展了多點單相正弦、正弦多頻單點激勵，制造出商用模擬式頻響函數(shù)分析儀；60年代后期到70年代，出現(xiàn)了各種瞬態(tài)和隨機激勵、頻率模態(tài)分析識別技術(shù)；80年代中期到90年代，模態(tài)分析在各個工程領(lǐng)域得到普及和深層次應(yīng)用，在結(jié)構(gòu)性能評價、結(jié)構(gòu)動態(tài)修改和動態(tài)設(shè)計、故障診斷和狀態(tài)檢測以及聲控分析等方面的應(yīng)用研究異?；钴S，尤其是基于FEM，EMA和控制理論的結(jié)構(gòu)動態(tài)修改和動態(tài)設(shè)計，取得了豐碩的研究成果。
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