在靜電噴涂加工的過程中色差是一種比較常見的問題了，但是大家應(yīng)該盡力的去避免這樣的錯(cuò)誤的發(fā)生，靜電噴涂就是需要注意到每一項(xiàng)的細(xì)節(jié)，才能在這些地方做到完好，才能做好靜電噴涂加工，大家看到了標(biāo)題或許就已經(jīng)知道了今天需要講的知識點(diǎn)了，那就是如何避免色差的產(chǎn)生，下面，就讓我們一起來看看吧!
1.調(diào)整好噴涂的均勻性，通知粉末供應(yīng)商改善粉末的遮蓋力。
提高工件(鈑金)涂裝的質(zhì)量的主要辦法：
2.做好前處理工藝(這是關(guān)鍵)
3.做好車間和烘爐的環(huán)境衛(wèi)生工作(對于鈑金件這是很關(guān)鍵的)
4.噴涂時(shí)要注意噴涂的均勻性
5.壓縮空氣的質(zhì)量一定要達(dá)到工藝要求。
很多的時(shí)候就是因?yàn)榇蠹也蛔⒁?/span>噴涂加工這些的細(xì)節(jié)，導(dǎo)致了靜電噴涂的不完好，這樣的話，就很有可能導(dǎo)致整個(gè)工程的失敗，所以我們需要更加的注意了。
用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
一.表面預(yù)處理
前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。
(1)對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。
(2)刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。
(3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。
二.噴涂
工件通過輸送鏈進(jìn)入噴涂加工廠的噴搶位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴搶搶口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴搶口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴搶和工件之間形成一個(gè)電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
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