鋁鑄件部分形狀歪斜或發(fā)生變動(dòng)使鑄件的壁厚發(fā)生差異，這種差異一般稱(chēng)為錯(cuò)箱、錯(cuò)邊、偏芯。產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因有很多，比如說(shuō)由于配模不正確，定位和銷(xiāo)套發(fā)生磨損，以及模在模板上移動(dòng)等所造成的，模型或泥芯盒的某部分對(duì)另一部分的錯(cuò)誤。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和運(yùn)送時(shí)變形；對(duì)裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發(fā)生移動(dòng)。
為了防止鋁鑄件的壁厚發(fā)生問(wèn)題，一方面，對(duì)能促成鋁鑄件產(chǎn)生歪斜的模和砂箱的損壞應(yīng)加以及時(shí)的修整；同時(shí)要檢查泥芯在裝配前制作的準(zhǔn)確度，和檢查定位、定位銷(xiāo)，有否移動(dòng)和損壞；檢查砂箱和模板上的定位銷(xiāo)和銷(xiāo)孔有否磨損和變形。
除此之外，還必須嚴(yán)格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時(shí)，應(yīng)采用定位銷(xiāo)，以保證在上下箱中的鑄件外形完全重合；必要時(shí)可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可防止泥芯的傾斜而不需使用泥芯撐。
鋁鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因此的。其原因簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)是因上下厚薄相差較大，冷卻時(shí)所造成的溫差也很大。薄的冷卻很快，收縮也較厚的先快，由于梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而收縮外，還因受到薄的壓縮作用而增大了收縮量；相反，薄的收縮時(shí)減少了收縮量，結(jié)果造成厚的收縮量大于薄的收縮量，造成鋁鑄件假想線(xiàn)所示的彎曲，并且梁內(nèi)殘留有較大的熱應(yīng)力。
彎曲變形較典型的鋁鑄件為機(jī)床床身，這是由于床身的導(dǎo)軌面較厚，其余部分較薄，造成冷卻速度不均勻而產(chǎn)生彎曲變形，以設(shè)置反變形的鑄造工藝來(lái)加以克服。
我們平時(shí)會(huì)接觸到各種各樣的零件，根據(jù)使用的不同，對(duì)零件的質(zhì)量的評(píng)價(jià)有所不同。鋁鑄件加工作為其中之一，若是能在力學(xué)性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿(mǎn)足使用要求的話(huà)就證明是合格的。
生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓鑄件，對(duì)節(jié)約材料、能源和縮短制造工時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益都有很大的意義。為了做到這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)者首先要充分了解用戶(hù)的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況。
然后根據(jù)壓鑄件使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等.在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿(mǎn)足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚適當(dāng)均勻且留有必要的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。
汽車(chē)鋁鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會(huì)造成大量的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)生損失。另外，在制作壓鑄件的時(shí)候，如果使用的材料是合金的話(huà)，還需掌握其流動(dòng)性。
所謂的流動(dòng)性，是指合金液體充填鑄型的能力，它的大小決定了合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。相比來(lái)說(shuō)，鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性比較好，實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝外還必須改善鑄型工藝性，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。
除了之前常用的一些鑄造工藝之外，鋁鑄件的鑄造又多了一項(xiàng)核心技術(shù)，它就是電磁泵低壓鑄造，這樣一種將鋁冶煉和成型復(fù)合的凈化技術(shù)，尤其適用于復(fù)雜鋁鑄件的鑄造，成為生產(chǎn)高品質(zhì)鋁鑄件的現(xiàn)代核心技術(shù)。
在電磁泵低壓鑄造過(guò)程中，金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng)，使得流量控制方便，并且有效緩解了過(guò)程中熔融氧化鋁的倒吸氣問(wèn)題；另外對(duì)實(shí)現(xiàn)鑄造過(guò)程的自動(dòng)化也起到了關(guān)鍵性的作用。新的鑄造工藝不僅提高了鋁鑄件的鑄造質(zhì)量，同時(shí)還改善了工作環(huán)境，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。
鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施就是鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分，除了注氣和自旋泡沫陶瓷過(guò)濾器之外，還使用了更耐用的襯里材料；再結(jié)合獨(dú) 立的保溫供熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)生產(chǎn)。
這項(xiàng)鋁鑄件生產(chǎn)工藝不僅熔鋁凈化效率高、壽命長(zhǎng)、低成本，而且設(shè)備易于安裝、使用靈活等等，提高了鑄件生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量，可以為企業(yè)創(chuàng)造更大更多的經(jīng)濟(jì)效益。
以往的鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們，要解決復(fù)雜問(wèn)題并且確保鋁鑄件的質(zhì)量，可以從三方面入手，一方面是鋁液熔煉和融化；另一方面是熔鋁金屬鹵化物的平穩(wěn)過(guò)渡；還有一方面就是模具和砂芯的大小和穩(wěn)定性。這些問(wèn)題解決了，就能輕松鑄造出質(zhì)量性能良好，表面復(fù)雜的鋁鑄件。
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