鑄鋁件是一種對壓力鑄造的部件，是通過裝好的鑄鋁件模具，將加熱為液態(tài)的鋁倒入壓鑄機的入料口，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。這種鋁鑄件在工業(yè)中有很多用途，它可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本。
由于鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性，以及很好的流動性和可塑性，因此鑄鋁件的鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中完成的，除了模具和相應的原料之外，還要用到浸滲劑。
鑄鋁件浸滲劑是由無機或有機物配制而成的液態(tài)物質，用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性，當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，固化物具有良好的耐介質性以及與基體較接近的力學性能。
同時，鑄鋁件浸滲劑還應具有無毒、無污染、不燃、穩(wěn)定性好、安全可靠、易貯存及成本低等特點。浸滲劑可分為無機與有機兩大類，無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要特點是能耐的高溫，為任何有機浸滲劑不可比擬，并且材料來源廣泛，成本低，對有較大孔隙缺陷的鑄鋁件浸滲效果比較好。
汽車鋁鑄件有機類浸滲劑以各種合成樹酯為代表，優(yōu)點是粘度小、浸潤性強、效率高及處理效果好，處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好。當機械加工或表面變形時，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性，不會開裂或失效。由于固化時間較短，鑄鋁件處理后可立即試驗和裝配，適合大批量生產中應用。
鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件。復雜的精密鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業(yè)核心的新技術，，生產高質量精密鋁鑄件現(xiàn)代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，流量控制方便，緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動強度，實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產。
工業(yè)鋁鑄件在進行操作的過程中經常會出現(xiàn)澆鑄不足的現(xiàn)象，其主要的原因是金屬型導熱過快，外加上鋁的熔點低，導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現(xiàn)澆鑄不足的情況，應注意以下幾種問題：
1、提高澆鑄溫度；
2、對模具進行必要的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫涂料；
3、改進澆注系統(tǒng)，使?jié)茶T更加流暢，縮短充形時間；
4、金屬模型對壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄件加工。
由于在鑄造鋁鑄件的過程中需要有效的防止其氣孔的產生，所以必須通過相應的措施盡可能的減少其原材料的水分，同時還要合理的選擇其鑄造工藝，有效的強化其熔煉質量管理。
為了滿足鑄件的質量標準，鋁鑄件中所有需要用到的原材料以及熔煉所需要用到的工具都需要進行仔細的清除其表面的油污以及銹跡，產品中間的合金以及回爐料的質量也需要及時的控制好，質量較差的回爐料有碎金屬屑等。
一般情況下其金屬的表面除了凝聚其水外，還有效的和金屬的氧化膜作用形成其結晶水，然后在一定的溫度下進行低溫烘烤，這樣就能有效的去除其溶解水以及部分凝聚的水。
鋁鑄件在500度上才會比較容易的去除其大部分結晶說，在進行操作的過程中需要盡量縮短其熔煉時間，這樣才能有效的減少其鋁合金的吸氣量，其產品的熔煉的溫度千萬不能太高。因為溫度越高其吸氣量就會變大，所以一般情況下其溫度是不會超過800度的。
其實在材料熔煉的過程中還是要有測溫裝置進行控制的，在使用的過程中需要有效的控制其變質的時間，其變質時間越長其變質的溫度就會越高。鋁鑄件的鋁合金的液面有氧化膜的保護的作用下可以有效的防止其金屬液直接和大氣水中的水分進行反應，這樣熔煉澆鑄的過程中需要盡量避免其氧化膜的破壞以及變質。
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