鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)等采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè).特別是在汽車工業(yè)中，所以鑄鋁件在每個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。
鑄鋁件的優(yōu)點(diǎn)：
1、可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等。
2、工藝靈活性大，適應(yīng)性廣，液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對(duì)于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的方法。
3、液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。
鑄鋁件在鑄造的過程中常會(huì)出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當(dāng)然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時(shí)我們也應(yīng)該及時(shí)的采取措施，做好預(yù)防工作甚為關(guān)鍵。下面我們就來了解預(yù)防鋁鑄件出現(xiàn)熱裂的措施。
常見的導(dǎo)致鑄鋁件熱裂的原因是由于局部過熱導(dǎo)致的，因此，我們?cè)跐沧⒌倪^程中要避免出現(xiàn)局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鑄造中要使用的模具，要先僅需預(yù)熱。對(duì)于涂料的厚度等也要嚴(yán)格進(jìn)行控制，要讓鑄件的各個(gè)部位冷卻的速度一致。
由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對(duì)于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對(duì)于有些合金的組織，我們是需要進(jìn)行細(xì)化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況。還可以對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，尤其是有尖角的去掉，這樣就不會(huì)出現(xiàn)熱裂了。
還有一點(diǎn)很重要，那就是要預(yù)防鑄鋁件出現(xiàn)氣孔。要先避免氣孔的出現(xiàn)，要對(duì)澆冒口的不合理系統(tǒng)進(jìn)行修改，這樣才能夠保證液體流入的比較平穩(wěn)，而且還不會(huì)帶進(jìn)氣體。在涂料之前要先進(jìn)行預(yù)熱，而且模具本身也應(yīng)該具有排氣措施。關(guān)于壓鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的預(yù)防措施，相信通過上述的介紹，大家都有所了解了。當(dāng)然具體的還是要根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)拇胧┑摹?/span>
鑄鋁件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。
鑄鋁件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機(jī)缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。
鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽 酸進(jìn)行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，又可降低生產(chǎn)成本。
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