對于單機布袋除塵器捕集微細粉塵較有效，它除去飛灰中所含少有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。單機布袋除塵器的特點就是，排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動對單機布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。一般單機布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對鍋爐設備可用率的影響接近為零。單機布袋除塵器結(jié)構(gòu)和維護均較簡單。作為單機布袋除塵器的關鍵問題--濾料材質(zhì)，現(xiàn)在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規(guī)的3電場要擴大至4-6電場）。
單機除塵器常見故障分析：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2、因異常高溫而硬化收縮；
3、替換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待替換。
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
5、與水分發(fā)生反應。
6、因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；
單機布袋除塵器由哪些部分組成？
1、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
2、反吹風清灰機構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構(gòu)。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
盡管影響脈沖單機除塵器腐蝕的因素很多，但較直接的原因是氣體的溫度接近露 點，甚至在露 點以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止單機布袋除塵器腐蝕有效的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，降低氣體中的濕含量。降低單機布袋除塵器的漏風率。加強除塵系統(tǒng)的密封性。盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運行。
另外，單機布袋除塵器開箱驗收設備開箱、盤點、驗收應有制造廠、用戶、施工單位共同參加。因為，單機布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。正常地進行操作與保管，就能夠保持原設計的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費用也會降到低。零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合有關規(guī)定。堆放場地要公道布局，基礎穩(wěn)固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。單機布袋除塵器堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形，除塵器的自動清灰控制設定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時清灰或單倉清灰。
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