選擇鍋爐除塵器布袋的材料，除了技術特性外，還要綜合評價其經濟性，不能簡單地講"便宜"與"貴"，在技術可靠，滿足使用要求的前提下，再考慮價格問題；濾料的價格，既要考慮初投資，也要考慮運行的經濟性，如覆膜針刺氈，與普通針刺氈相比，價格提高了好幾倍，但在同等使用條件下，運行阻力可降低一半，節(jié)省了運行的電耗；同時由于阻力降低，工藝過程通風改善，鍋爐除塵器布袋可以提高主機產量，經濟效果很可觀，所以有些舊設備的改造，為改善通風，提高產量，優(yōu)選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料，不用增加過濾面積，不擴大設備，不用動土建，即可取得立竿見影的效果.隨著袋式除塵技術的不斷進步，在水泥行業(yè)整個生產工藝過程中的每一個環(huán)節(jié)都能過看到在使用中的袋式除塵器，也就是說，目前的袋式除塵器完全能夠解決水泥生產過程中的全部排塵點，使之達到國家規(guī)定的排放要求。
鍋爐除塵器布袋目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理，在特殊情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫煙氣，用布袋除塵器處理蒸汽鍋爐，水泥窯，冶金爐窯，焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內外日漸普遍.雖然布袋除塵器受其濾料材質的耐溫性能限制，但通過對系統(tǒng)煙氣進行適當處理，已能處理溫度高達1200～1400℃的高溫煙氣。
選擇某一種除塵布袋，一定要看使用條件，除了常規(guī)的含塵濃度，粉塵細度，煙氣溫度，水分，排放要求，除塵布袋濾料的強度特性等之外；還需考慮諸如抗酸，抗堿，抗水解等化學穩(wěn)定性。
處理氧化鋁，硅石，燒結礦等磨啄性粉塵時，由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高，致使對燃煤鍋爐除塵器濾袋及殼體產生強烈的磨損，為此，一般應從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的數量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應的措施，如在煙氣進入袋式除塵器前設置預除塵裝置，嚴格控制濾袋入口流速，氣流入口易磨處加耐磨材料等。
過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關，至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系，但它與粉塵，煙氣的特性有關，與清灰方式有關，與濾料的材質，織物結構有關，與投資大小以及運行的經濟性有關，因而需慎重選擇，一定要參照許多成功的經驗與失敗的教訓。
現在生產，經銷各類過濾材料的廠家很多，魚目混珠屢見不鮮；一些除塵器使用不好，效率低，壽命短，與此有很大關系，所以選擇某種除塵布袋，一定要了解生產廠家的生產工藝是否完備，技術來源是否可靠，產品質量與檢測手段是否有保證，縫制工藝是否合理，售后服務承諾是否兌現，總之要選擇正宗的，質量可靠的產品。
高溫除塵器布袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加長度可以減少濾袋數量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長，鍋爐除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度就得加大，使設備費提高；從脈沖噴吹來看，要使鍋爐除塵器布袋全長得到有效的清灰，必須在噴吹的一端應用足夠大的能量，除塵布袋愈長，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時，濾袋愈長，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢；此外，濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便；鍋爐除塵器如果裝在室內，除塵布袋長度還要受到建筑高度限制。
從過去的發(fā)展情況來看，20世紀50年代中期至70年代中期，脈沖除塵器的長度一般不超過3.6mm，20世紀80年代增至最長接近5m，90年代又增至6m，近年來更增至8-10m，這主要是由于像電站鍋爐這樣處理氣量龐大的項目促使鍋爐除塵器向增加長度的方向發(fā)展。鍋爐除塵器布袋直徑和長度的確定：除塵布袋的直徑，與合理利用濾料有關。因為各種濾料都有其標準寬度，要使濾料得到充分利用，濾袋直徑就應根據濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必需的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的濾袋。
濾袋直徑對鍋爐除塵器的大小也有影響。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm，長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，如果改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。濾袋粗細還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關。常用的鍋爐除塵器中較長的，直徑一般是152mm；短的濾袋，直徑一般為120或130mm。
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