任何輸送機(jī)械都是需要定期維護(hù)保養(yǎng)的。只有在正確的使用和保養(yǎng)之下才能保證輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣才能夠保證輸送機(jī)的正常使用和相應(yīng)的延長輸送機(jī)的使用壽命。下面和大家說說在移動(dòng)輸送機(jī)的保養(yǎng)和使用中需要注意的幾點(diǎn)。
請?jiān)谑褂靡苿?dòng)輸送機(jī)中，按正常操作程序進(jìn)行操作，并時(shí)常觀察糧食輸送機(jī)是否有異常情況存在。如存在異常請及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查，排除故障后方可運(yùn)行。
在使用過程中，移動(dòng)輸送機(jī)嚴(yán)禁重載啟動(dòng)，加料前應(yīng)先啟動(dòng)主機(jī)，再進(jìn)行加料；啟動(dòng)前應(yīng)檢查筒體內(nèi)余物料是否過多。為了保證螺旋機(jī)無負(fù)荷起動(dòng)的要求，輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，等機(jī)殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這幾點(diǎn)看似是非常容易被我們忽視的。大家要提起注意。
另外在拆卸移動(dòng)輸送機(jī)時(shí)請記清先后順序，一邊組裝時(shí)按相反的順序進(jìn)行組合即可。
相信通過上述的介紹您對輸送機(jī)有些相對的了解了吧，為了讓您有更深刻的了解，我們在此為您介紹一下輸送設(shè)備的潤滑方式。
1、手動(dòng)潤滑系統(tǒng):手動(dòng)干油站應(yīng)盡量安裝在潤滑系統(tǒng)的中心位置，分配器則應(yīng)固定在被潤滑的設(shè)備上，安裝部位要便于觀察和維修，不影響通道的通行。潤滑管線的材質(zhì)一般可選用冷軋無縫鋼管，在分配器之后的管道可采用銅管，對可動(dòng)潤滑點(diǎn)則必須采用有鋼絲編織層的膠管。
2、電動(dòng)潤滑系統(tǒng):電動(dòng)潤滑站一般安裝在潤滑系統(tǒng)的居中位置，一般需設(shè)置專門的潤滑站房，并確保潔凈無塵。雙線式潤滑系統(tǒng)可以通過電磁換向閥分別向雙線交換供油。壓差開關(guān)通常裝在主管線的末端，并應(yīng)在壓差開關(guān)的后面再裝一個(gè)分配器。而壓力表則一般裝在壓差開關(guān)近旁，管線材質(zhì)要求與手動(dòng)潤滑系統(tǒng)相同。
輸送設(shè)備未來的發(fā)展之路還很長，我們會更加努力、生產(chǎn)出更好的水平輸送機(jī)來回報(bào)廣大客戶對我們的支持。
1、常見故障：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來。故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。
2、常見故障：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱；故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增加；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。處理方法：測電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑；清除粉塵。
3、常見故障：滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩故障原因分析：液力偶合器油量不足。處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須用電流表測量兩電動(dòng)機(jī)。通過調(diào) 查充油量使功率趨向一致。）
4、常見故障：減速器過熱故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時(shí)間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
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