鍋爐單機除塵器適用于多種場合，它主要用于工業(yè)粉塵和粉塵濃度，它可以完全去除附著的灰塵，成為鍋爐單機除塵器的重要功能要求。在冶金系統(tǒng)中，在運輸干燥材料（燒結，球形封閉等）或某些干燥材料的一些皮帶轉運站，灰塵非常嚴重，為了確保鍋爐單機除塵器始終達到標準操作，只需將過濾設備上的灰塵徹底清洗干凈，以確保鍋爐袋過濾器的正常運行。
如果在測試鍋爐單機除塵器時檢查結果不是很令人滿意，或者與設計不一致，則在鍋爐袋過濾器達到設計要求之前進行調試，然后才能使用。
鍋爐單機除塵器的含塵氣體從袋式過濾器入口引入后，通過煙氣分配裝置均勻地進入過濾袋。在此過程中，灰塵被過濾袋的外部堵塞，凈化后的氣體從出口排出，灰塵被排出。當灰塵達到厚度時，安裝在濾袋外表面上，電磁脈沖閥打開，壓縮空氣從文丘里噴嘴頂部到底部吹入濾袋。過濾袋清潔吸附在過濾袋外表面上的灰塵。落入下面的灰斗，然后通過旋轉灰排出閥排出灰塵，文丘里噴嘴可以將大量新鮮凈化的氣體引入袋中，這比從噴嘴噴出的壓縮空氣大幾倍，并且流量很高。形成空氣波以引起過濾袋向底部的快速膨脹和沖擊振動，并且具有強烈的清潔效果。集塵器中的濾袋分為幾組。每個濾袋的注射時間僅約0.2~0.5s。在一組注射經過15~30s的間隔后，噴射下一組。袋注射完成和下一個循環(huán)之間的間隔由過濾袋的數(shù)量和累積的灰塵量決定。由于可以及時清潔濾袋的灰塵積聚，因此集塵器始終保持良好的工作狀態(tài)。脈沖清洗袋式除塵器需要根據(jù)溫度，流量，粉塵濃度和煙氣的粒度，粘度，酸度和堿度以及現(xiàn)場條件進行設計和配置。
控制系統(tǒng)包括兩種清潔功能，定時和差壓，以及各種自動控制功能。定時清潔控制器根據(jù)人設定的時間順序自動控制清潔機構的工作狀態(tài)。差壓清潔控制基于沉積在過濾袋外壁上的灰塵厚度的變化，以引起袋式過濾器的壓力差的變化以進行自動清潔。通常，在工作條件穩(wěn)定的條件下，可以根據(jù)時間設定。對于灰塵工作條件的不同條件和除塵系統(tǒng)的要求，可以設定差動清潔，并且沿著過濾袋的外表面積聚的灰分增加。當達到預定的過濾阻力時，根據(jù)電控制器設定的程序噴射和清潔電磁脈沖閥，以確保集塵器的穩(wěn)定運行。
由于鍋爐單機除塵器的運行，故障和異常診斷都是自動監(jiān)控和管理，因此操作和管理相對簡單。因此，將除塵器應用于鍋爐除塵器以凈化燃煤鍋爐上的煙道氣在技術上是成熟的并且在經濟上是可行的。我們認為，只要鍋爐煙氣的具體情況適應設備部件，操作方法和設計，嚴格要求除塵器的制造質量，加強日常維護管理，鍋爐除塵器一定能取得良好效果。
鍋爐單機除塵器具有高除塵效率，一次性投資，小設備占地面積（相對于四個電場以上的靜電除塵器），低運行成本和排污費。特別是近年來，由于制造技術的發(fā)展，有效地解決了袋子腐蝕和磨損的問題，為鍋爐除塵器的應用提供了有力的保障。解決了鍋爐上出現(xiàn)的鍋爐除塵器的一些問題，因此鍋爐除塵器將成為一項成熟的技術推廣。通過工程實踐，將袋式除塵器用于火力發(fā)電廠鍋爐的煙氣處理是完全可行的。在鍋爐上使用鍋爐除塵器是很常見的，集塵袋的使用壽命也很長，一般超過2a，有的甚至達到6a以上。
立式鍋爐除塵器清洗方法過濾袋上的除灰方法包括手動攻絲，機械敲擊和吹氣。
手動攻絲是一種生產率低，勞動強度大，工作條件差的清洗方法；
機械振動濾袋損傷率高，更換維護工作量大；
有兩種注氣方式，一種是脈沖吹氣，另一種是氣體回吹。兩種方法效果好，工作速度穩(wěn)定，濾袋壽命長，維護工作量小。
過濾鍋爐除塵器的工作性能較好，除塵效率可達99％，有效除塵量大于0.3微米（μm）。然而，煙氣的阻力相對較大，約為1000Pa（Pa），這需要引風機的大風壓，這導致鍋爐除塵器的應用受到限制。
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