礦山破碎機除塵器的濾塵機制包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用等，篩分作用是袋式除塵器的主要濾塵機制之一。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。
礦山破碎機除塵器除塵機理：含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被濾料阻留下來，透過濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于濾料上的粉塵層，在機械振動的作用下從濾料表面脫落下來，落入灰斗中。般粉塵或濾料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。
重力作用只是對相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。
破碎機除塵器選型：袋式除塵器開發(fā)、運用的歷史很長，應(yīng)用范圍也很廣，所以它的結(jié)構(gòu)形式多種多樣。按照含塵氣體進氣方式可分為內(nèi)濾式和外濾式；按清灰方式分，可分為脈沖式，反吹風(fēng)式，機械振動式，手動振打式等。每一種清灰形式中又可再分成若干形式，有離線清灰和在線清灰等。
礦山破碎機除塵器特點：
(1)、鑿巖防塵。優(yōu)先采用除塵效率高的濕式鑿巖。當(dāng)不具備濕式鑿巖條件時，可采用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下，可用泡沫除塵，即將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或?qū)⒑瑝m空氣引入泡沫除塵器凈化。
(2)、爆破防塵。爆破礦石時產(chǎn)塵量大，產(chǎn)塵時間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動噴霧器、凈化水幕和水風(fēng)引射器等。
(3)、裝運防塵。礦石堆放、裝巖機、裝運機、鏟運機、礦車、皮帶機及溜井放礦、裝車等作業(yè)均產(chǎn)生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風(fēng)等措施防止粉塵散發(fā)。
(4)、破碎防塵。對各式破碎設(shè)備工作時所產(chǎn)生的粉塵，在設(shè)備密閉基礎(chǔ)上，可采用濕法防塵與機械除塵聯(lián)合除塵措施。機械除塵的凈化設(shè)備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應(yīng)選用濕式除塵器，當(dāng)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)不能排至回風(fēng)巷道或地面，而只能就地排放時，排風(fēng)需經(jīng)過濾器處理。
(5)、穿孔防塵。露天礦穿孔鉆機作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵，可采用鉆孔內(nèi)風(fēng)水混合濕式鑿巖、孔外干式捕塵、濕式捕塵等措施。采用孔外干式捕塵由于初始含塵濃度高，需用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器兩級凈化。
礦山除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32，64，96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，1個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。礦山破碎機除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以礦山破碎機除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
礦山破碎機除塵器特點：
殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。礦山破碎機除塵器不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的問題，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
破碎機除塵器結(jié)構(gòu)：
1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口、入孔口。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4、反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。
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