噴塑和噴漆完全是兩個不同的概念。噴塑作為新型涂裝辦法，應該說是更好的。為大家介紹噴塑的一些流程特點和性能。
現(xiàn)在我們來了解噴塑加工的流程、特點、性能：
1.為了使涂層與基體材料很好地結合，基材表面必須清潔及粗糙，凈化和粗化表面的方法很多，方法的選擇要根據(jù)涂層的設計要求及基材的材質、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定、凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物，關鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂、凈化處理的方法有，溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等、粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與基材的機械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度、同時基材表面粗化還改變涂層中的殘余應力分布，對提高涂層的結合強度也是有利的、粗化處理的方法有噴砂、機械加工法(如車螺紋、滾花)、電拉毛等。其中噴砂處理是常用的粗化處理方法，常用的噴砂介質有氧化鋁、碳化硅和冷硬鑄鐵等。噴砂時，噴砂介質的種類和粒度、噴砂時風壓的大小等條件必須根據(jù)工件材質的硬度、工件的形狀和尺寸等進行合理的選擇。對于各種金屬基體，推薦采用的砂粒粒度約為16-60號砂，粗砂用于堅固件和重型件的噴砂，噴砂壓力為0.5-0.7Mpa，薄工件易于變形，噴砂壓力為0.3-0.4Mpa。
特別值得注意的一點是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會嚴重影響涂層的質量。噴塑廠噴塑前工件表面的粗化程度對大多數(shù)金屬材料來說2.5-13mmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結合增強，但是當表面粗糙度超過10mmRa后，涂層結合強度的提高程度便會減低。對于一些與基材粘結不好的涂層材料，還應選擇一種與基體材料粘結好的材料噴塑一層過渡層，稱為粘結底層，常用作粘結底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等、粘結底層的厚度一般為0.08-0.18mm。
2、預熱
預熱的目的是為了消除工件表面的水分和濕氣，提高噴塑粒子與工件接觸時的界面溫度，以提高涂層與基體的結合強度；減少因基材與涂層材料的熱膨脹差異造成的應力而導致的涂層開裂、預熱溫度取決于工件的大小、形狀和材質，以及基材和涂層材料的熱膨脹系數(shù)等因素，一般情況下預熱溫度控制在60-120℃之間、
3、噴塑
采用何種噴塑方法進行噴塑主要取決于選用的噴塑材料、工件的工況及對涂層質量的要求。例如，如果是陶瓷涂層，則選用等離子噴塑；如果是碳化物金屬陶瓷涂層則采用高速火焰噴塑；若是噴塑塑料則只能采用火焰噴塑；而若要在戶外進行大面積防腐工程的噴塑的話，那就非靈活高效的電弧噴塑或絲材火焰噴塑莫屬了。
噴塑方法的選擇一般來說是多樣的，但對某種應用來說總有一種方法是好的。預處理好的工件要在盡可能短的時間內(nèi)進行噴塑，噴塑參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴搶性能和工件的具體情況而定，優(yōu)化的噴塑條件可以提高噴塑效率、并獲得致密度高、結合強度高的高質量涂層、
4、涂層后處理
噴塑所得涂層有時不能直接使用，必須進行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，靜電噴涂加工廠為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，必須對涂層進行封孔處理、用作封孔劑的材料很多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據(jù)工件的工作介質、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進行考慮、對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結合強度，要對噴塑層進行重熔處理(如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等)，使多孔的且與基體僅以機械結合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結合的致密涂層、有尺寸精度要求的，要對涂層進行機械加工、由于噴塑涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點，如涂層有微孔，不利于散熱；涂層本身的強度較低，不能承受很大的切削力；涂層中有很多硬的質點，對設備的磨損很快等，因而形成了噴塑涂層不同于一般材料的難于加工的特點、所以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數(shù)才能保證噴塑層機械加工的順利進行和保證達到所要求的尺寸精度。
河北三峰方舟環(huán)保科技有限公司（http://www.hbsffz.com）是金屬制品表面噴涂加工企業(yè)，噴涂除塵骨架可按客戶需要的各種顏色加工，適用于鑄件、焊接件、大型結構件中，我公司整個噴涂生產(chǎn)線工藝布局合理，物流通暢，確保達到每個客戶的要求。有機硅除塵骨架產(chǎn)品表面美觀，牢固，耐用。我公司環(huán)評報告和排污許可證等手續(xù)資質齊全，常年生產(chǎn)有機硅除塵袋籠，保證穩(wěn)定供貨，公司憑借雄厚的技術力量，先進的工藝流水線和管理理念，贏得客戶的一致好評。