目前，袋除塵器在水泥工業(yè)中應(yīng)用非 常廣泛，有些袋除塵器由于結(jié)構(gòu)和清灰控制等方面的原因，在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，從而影響了整個(gè)水泥工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本文以新疆某水泥廠窯尾袋除塵器為例，鍋爐布袋除塵器針對(duì)其經(jīng)常出現(xiàn)濾袋底部破損、運(yùn)行阻力高等問(wèn)題，從袋除塵器結(jié)構(gòu)及其他方面進(jìn)行原因分析，并對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改造。
由于袋除塵器采用下進(jìn)氣方式，氣流是 　　從濾袋底部向上運(yùn)動(dòng)的，含有灰塵的煙氣會(huì)不停地沖刷底部，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)造成濾袋袋底破損。另外，由于煙氣從濾袋底部向上運(yùn)動(dòng)，濾袋的底部、中部和上部過(guò)濾速度會(huì)不一樣，并且煙氣中粉塵顆粒粗細(xì)有一定分布范圍， 在重力作用下會(huì)使大部分粗顆粒沉積在濾袋下部而細(xì)顆粒沉積在濾袋上部，從而造成濾袋下部粉塵負(fù)荷較大，再加上氣流的不均勻，濾袋會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，造成濾袋間相互摩擦，從而造成濾袋袋底裙部磨損。
袋除塵器運(yùn)行阻力主要由機(jī)械阻力和濾袋阻力構(gòu)成。機(jī)械阻力主要取決于除塵器本身的結(jié)構(gòu)，濾袋阻力主要取決于濾袋本身的材質(zhì)和濾袋的清灰效果。除塵器正常運(yùn)行時(shí)的阻力一般在800一1200Pa的范圍內(nèi)，在濾袋使用壽命后期，運(yùn)行阻力會(huì)有所增加，基本穩(wěn)定在1500Pa左右。由于袋除塵器前期運(yùn)行時(shí)阻力為1000Pa，基本正常，運(yùn)行幾個(gè)月后阻力才上升到1800Pa，所以基本可以排除袋除塵器結(jié)構(gòu)方面和濾袋材質(zhì)方面的原因。通過(guò)用U型壓力計(jì)檢測(cè)袋除塵器花板上、下的壓力差值(即煙氣通過(guò)濾袋前后的壓力差)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)壓力值在濾袋清灰前后變化不大，基本上判定袋除塵器運(yùn)行阻力偏高是 　　由于濾袋清灰效果不好造成的。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查及分析發(fā)現(xiàn)，單機(jī)脈沖除塵器濾袋清灰效果不好可能是 　　因?yàn)槊}沖閥噴吹次序不正確、噴吹周期過(guò)短及氣路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的。
因?yàn)?，在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，許多個(gè)分氣箱中氣體壓力非 常小，只有0.1MPa左右，根本不能滿足脈沖閥正常工作時(shí)所需要的壓力要求0.3~0.5MPa。袋除塵器共有10個(gè)室，凈氣室是 　　雙閥結(jié)構(gòu)，即每排噴吹管兩端有2個(gè)脈沖閥，每個(gè)凈氣室共有11排22個(gè)閥。噴吹時(shí)，每排的2個(gè)脈沖閥一起噴吹，并且相鄰2排脈沖閥也一起噴吹，每次噴吹時(shí)共有4個(gè)脈沖閥一起工作。這樣的噴吹次序顯然是 　　不合理的，因?yàn)槊看?個(gè)脈沖閥一起工作，耗氣量是 　　非 常大的，當(dāng)脈沖閥動(dòng)作后，分氣箱壓力下降非 常大(一般不應(yīng)大于0.1MPa)，并且在第二組脈沖閥動(dòng)作前，不能恢復(fù)到正常壓力設(shè)定值；同時(shí)，通過(guò)計(jì)算得知，所有脈沖閥工作一個(gè)循環(huán)所需的合理時(shí)間(即噴吹周期)是 　　45~60min，而實(shí)際上脈沖閥的噴吹周期只有10min左右，明顯太短。
再加上氣路系統(tǒng)的主供氣管路直徑是 　　中89mm，有點(diǎn)偏小，導(dǎo)致氣路系統(tǒng)在10min的噴吹周期內(nèi)不能及時(shí)向每個(gè)分氣箱中補(bǔ)充損耗的氣量，使分氣箱中氣體壓力不能及時(shí)恢復(fù)到設(shè)定值，脈沖閥不能正常工作，較終導(dǎo)致濾袋清灰效果不好，袋除塵器運(yùn)行阻力偏高。另外，上文中提到，由于除塵器采用的下進(jìn)氣方式，濾袋下部粉塵負(fù)荷較大，上部粉塵負(fù)荷小。由脈沖清灰原理可知，吸附在濾料表面的粉塵層粗細(xì)顆粒越均勻，則透氣性能和清灰效果越好，顯然灰塵的分布是 　　一種缺陷，而且濾袋越長(zhǎng)這種缺陷越大。同時(shí)，由于清灰時(shí)灰塵的沉降方向與氣流方向相反，很容易引起灰塵的二次吸附。所以，除塵器采用下進(jìn)氣方式也是 　　濾袋清灰效果不好的原因之一。
為了徹底解決脈沖單機(jī)除塵器濾袋袋底破損、運(yùn)行阻力偏高等問(wèn)題，需要從殼 體結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和清灰控制等三個(gè)方面對(duì)原來(lái)的袋除塵器進(jìn)行改造。
把袋除塵器的進(jìn)氣方式改為側(cè)進(jìn)氣方式，煙氣從濾袋的側(cè)面進(jìn)入袋室，可以避免含有灰塵的氣流不停沖刷濾袋底部，從而解決了濾袋袋底破損的問(wèn)題；同時(shí)，由于側(cè)進(jìn)氣方式可以使濾袋表面的過(guò)濾速度和粉塵顆粒分布更均勻，解決了因?yàn)V袋底部灰塵負(fù)荷大而導(dǎo)致濾袋袋底裙部破損的問(wèn)題；并且，由于濾袋表面的粉塵顆粒分布均勻，清灰效果也更好；煙氣從側(cè)面進(jìn)入袋室后，會(huì)繼續(xù)向?yàn)V袋下部運(yùn)動(dòng)，這樣，煙氣的流動(dòng)方向與粉塵的沉降方向一致，從而大大減少了清灰過(guò)程中灰塵的二次吸附。
河北優(yōu)越環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.youyuehb.com）主營(yíng)各種玻纖袋式除塵器其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。10T鍋爐除塵器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)，是 　　 目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的環(huán)保產(chǎn)品。DMC型單機(jī)除塵器主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便可靠。木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來(lái)去除0.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。