1循環(huán)流化床法
循環(huán)流化床是 一種使高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸的技術。該法主要由石灰漿制備系統(tǒng)，脫硫反應系統(tǒng)，和收塵引風系統(tǒng)組成。工藝流程為從爐膛出來的煙氣流經(jīng)空氣預熱器，冷卻到248一356℃，引入循環(huán)流化床吸收塔，煙氣流經(jīng)吸收塔底部時與吸收劑混合。吸收劑與煙氣中SO2產(chǎn)生反應，生成亞硫酸鈣，煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間較長，床頂結構對床內(nèi)顆粒停留時間影響較大，帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，然后進入除塵器，在此煙氣中大部分顆粒被分離出來，經(jīng)過一個中間倉返回吸收塔，達到吸收劑再循環(huán)的目的。
該方法通過脫硫劑的再循環(huán)，與煙氣中的SO2反復接觸，達到脫除和減少SO2的排放的目的，提高脫硫率和脫硫劑的利用率。但是 這將大為增加除塵器的負荷。此外煙氣進入吸收塔前要噴入一定量水，以降低煙氣溫度增加濕度，提高脫硫效率。
2脫硫裝置運行后對除塵器性能影響
 相比于前面的兩種方法，該方法吸收塔出口處粉塵濃度增加較大，同時發(fā)現(xiàn)鍋爐除塵器入口煙塵顆粒變細，這是 由于煙氣濕度增加溫度下降，較多吸附水的存在使得粉塵粘性增加，從而微細粒子團聚成較大粒子。
這對電除塵器而言，影響亦較大。隨著氣體含塵量的增加，荷電塵粒所形成的空間荷電將會增大，抑制電暈放電，導致除塵效率下降，嚴重時可產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，一般在電除塵器前預設一預除塵器，以降低煙氣粉塵濃度，由于預除塵器的存在，大顆粒都被預分離，使進入電除塵器入口粉塵顆粒變細，在靜電除塵器中，荷電塵粒的驅進速度(叻與其粒徑有關，一般情況下驅進速度與粒徑大小成正比，因此顆粒的粒徑變小，電除塵器的除塵效率下降。
脫硫裝置運行后，煙塵的成份發(fā)生了很大變化，鈣和硫的百分含量明顯升高，導致粉塵的比電阻增加。煙氣脫硫時，反應塔內(nèi)采用噴水降溫，以確保脫硫效率，致使經(jīng)過塔后的煙氣含濕量提高，含濕量的提高對于電除塵器是 有利的，煙氣的濕度增加較大，使比電阻大大降低，在低溫時這種變化尤為明顯，粉塵比電阻恢復到一定的范圍內(nèi)。以上情況綜合作用的結果就是 比電阻在合適的范圍內(nèi)，有利于提高除塵效率。
但是 如果電除塵器保溫性能不好，致使煙氣溫度降至露 點以下，加之一定量SO2和SO3的存在，易對除塵器電極系統(tǒng)及殼 體造成腐蝕。另外由于煙氣濕度的增加，會使電除塵器的運行電壓，電流升高，略高于額定值。通過將電除塵器的自動電壓調節(jié)運行方式轉換為定壓調節(jié)運行方式，可以使電除塵器穩(wěn)定運行。而對于單機布袋除塵器而言，主要是 在FGD運行后運行阻力略有上升。
Solway電廠鍋爐改造，脫硫系統(tǒng)采用循環(huán)流化床脫硫法，除塵系統(tǒng)為布袋除塵器，結果在運行初期，由于煙氣濕度增大，粉塵結團，造成布袋除塵器堵死，以及煙氣和副產(chǎn)品相接觸的金屬設備腐蝕現(xiàn)象。經(jīng)分析主要原因是 煙氣溫度低，濕度大，加之煙氣中含有一定量的SO2和SO3，且運行不當。由此可見對于布袋除塵器而言，如何防止由煙氣溫度濕度改變所導致的濾袋堵塞，以及設備腐蝕等問題的發(fā)生，仍是 設備可靠安全運行的關鍵。
對于ESP而言使用，雖然脫硫裝置的運行對其產(chǎn)生了一定的影響，但是 通過一定的措施如增設預除塵器，改變電氣調節(jié)方式，ESP仍能滿足要求，但是 這需要增加投資改進設備如果單純從提高脫硫效率的角 度考慮 ，布袋除塵器還是 具有很大的發(fā)展前景應該在該領域中有著更廣泛的應用。
總的來說，當脫硫系統(tǒng)運行以后，使煙氣的濃度，溫度，濕度，比電阻等性質發(fā)生了改變，對除塵系統(tǒng)產(chǎn)生了一定的影響。特別對電除塵器，因其對煙塵粉塵性質更為敏感，影響相對更大，如不改善設備，會使電除塵器除塵效率下降，設備腐蝕，影響穩(wěn)定運行。但是 ，通過一定的措施，如增加預除塵器，增加煙氣濕度等方法，可以使影響降低，提高除塵效率。滿足使用要求。
而布袋除塵器由于自身的固有特點，及較近幾年濾袋技術的發(fā)展，相比較電除塵器而言，具有更好的發(fā)展前景。特別是 含塵濃度較高，煙氣量變化波動時，另外布袋除塵器具有脫硫作用，布袋除塵器脫硫貢獻率較電除塵器大，在干法脫硫中，布袋除塵器的濾袋相當于一個固定床反應器，脫硫率可達總脫硫率的15%~30%，粉塵層越厚其對應脫硫效率越高，這是 電除塵器不能相比的。
隨著國家更為嚴格的環(huán)境標準出臺，干法脫硫裝置會得到更廣泛的應用，其對脈沖單機袋式除塵器性能的影響將更為大家所重視。
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