靜電噴涂技術(shù)的完善，解決了很多讓人頭疼的難題。因此，靜電噴涂技術(shù)也給企業(yè)帶來了諸多的便利。相對于傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)，靜電噴涂加工能夠讓更多的高分子物質(zhì)使用在噴涂上。在過去，有些物質(zhì)很難被溶劑溶解，也就難以噴涂。但很多耐腐蝕性高的物質(zhì)，都在這個行列中，對很多行業(yè)來說，帶來了非常大的難題。而靜電噴涂則是沒有任何的溶劑，自然也就沒有這些問題，給諸多行業(yè)帶來了變化。
當然，在一些特殊的行業(yè)中，靜電噴涂也能夠帶來不錯的效果。除了能夠很好的噴涂在物體表面上，還能夠避免表面出現(xiàn)靜電，這給工作人員帶來了諸多的方便。
靜電噴涂解決的這些問題不僅是對企業(yè)而言，對產(chǎn)品質(zhì)量的提成也是有很大幫助的。
在粉末噴涂的供粉系統(tǒng)中，從噴搶噴出的粉末涂料是由供粉裝置供給的，供粉量的控制精度對涂裝產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。粉末噴涂的供粉裝置有如下的作用：
在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過壓縮空氣的作用而實現(xiàn)的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過粉泵，輸粉管，終到達噴搶上。同時，輸送到噴搶上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。
此外，粉末噴涂的供粉裝置有充足的能力，即便噴搶的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。因此，噴涂加工廠想要保證涂裝產(chǎn)品的外觀和性能，就必須保證供粉裝置供粉量的穩(wěn)定和準確。
靜電噴塑對技術(shù)的要求是非常高的，如果在操作的過程中出現(xiàn)不當?shù)默F(xiàn)象，都可能會導致靜電噴塑產(chǎn)品存在一定的缺陷。下面，分析一下靜電噴塑表面出現(xiàn)氣泡的原因是什么：
原因一、表面處理不當造成的。工件表面有油、水造成的，工件加熱過程中，表面的塑粉先受熱熔化，形成不透氣的膜，然后工件溫度繼續(xù)上升，被封在塑粉里面的工件表面的可蒸發(fā)物質(zhì)氣化，形成氣泡，突破塑粉，形成小孔。
原因二、由于被加工工件表面有細小孔導致的，這些小孔經(jīng)靜電噴塑后形成表面的氣泡。
因此，為了確保靜電噴塑處理后的工件沒有氣泡，操作時要盡可能的避免油、水等，挑選工件也應仔細的進行檢查。
靜電噴涂廠是通過高氣壓將油漆噴射成霧狀，利用靜電的吸附作用，使之均勻的吸附于工件表面并加以固化，從而達到美觀、耐磨等目的。近年來，隨著靜電噴涂在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應用，它的優(yōu)點也逐漸顯現(xiàn)出來：
1、涂料利用率髙。由于電場的吸引作用，帶電的漆霧有效地被吸附沉積在工件表面，不僅附著率高，而且在整個表面均勻分布，涂料的利用率可達80%以上。
2、漆霧飛散少。靜電噴涂與空氣噴涂和高壓無氣噴涂相比，漆霧顆粒的流動速度慢，但霧飛散也少得多，作業(yè)環(huán)境條件得到改善。
3、涂膜外觀裝飾效果好。在靜電噴涂過程中，經(jīng)過機械霧化的涂料顆粒帶上負電荷后相互排斥而變得更分散、更均勻，所以形成的涂膜很細，具有良好的外觀裝飾性。
4、對復雜工件的邊角部位噴涂效果好。一般來說，工件的邊角部位電荷密度高，沉積的涂漠厚，在表面張力作用下涂膜干燥后仍有足夠厚度。
當然，靜電噴涂也是比較適合大批量生產(chǎn)的，相比之下是手工噴涂的6倍。
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