靜電噴涂技術(shù)利用靜電原理來(lái)對(duì)工件進(jìn)行表面處理,因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來(lái)實(shí)施。靜電噴涂加工根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴搶?zhuān)▏姄尶刂蒲b置),回收裝置,粉房以及供粉裝置等。
這幾種裝置的結(jié)合使用,使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過(guò)程。
粉末通過(guò)噴搶噴到工件上,通過(guò)回收裝置回收過(guò)噴或者未曾吸附到工件上的粉末,將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴搶進(jìn)行循環(huán)使用。
粉末靜電噴搶?zhuān)阂揽扛邏红o電將粉末"輸送"到待噴工件上去,它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
靜電噴涂與空氣噴涂進(jìn)行對(duì)比,有如下特點(diǎn):
1、涂料利用率大幅提高,一般空氣噴涂時(shí)涂料的利用率僅為30%~50%,而采用靜電噴涂,涂料粒子受電場(chǎng)作用力被吸附于工件表面,顯著減少了飛濺及回彈,涂料損耗大大減少,利用率提高1倍~2倍。
2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,靜電噴涂適用于大批量生產(chǎn),可多支噴搶同時(shí)噴涂,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè),比空氣噴涂提高生產(chǎn)效率。
3、提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量,由于帶電涂料微粒受電場(chǎng)力作用在工件上放電沉積,并依據(jù)電力線(xiàn)分布產(chǎn)生環(huán)抱效應(yīng)。通過(guò)對(duì)噴搶的配置和噴涂參數(shù)的調(diào)節(jié),可以獲得均勻、平整、光滑、豐滿(mǎn)的涂層,提高涂層的防護(hù)和裝飾效果。
4、改善涂裝作業(yè)環(huán)境,空氣噴涂漆霧飛濺嚴(yán)重,作業(yè)環(huán)境很差。而靜電噴涂產(chǎn)生的漆霧飛濺很少,并且在噴漆室中進(jìn)行,勞動(dòng)條件大大改善。
5、不適于非導(dǎo)體工件,對(duì)塑料、木材、橡膠、玻璃等非導(dǎo)體工件,必須要經(jīng)過(guò)特殊處理使之導(dǎo)電后,才能進(jìn)行靜電噴涂,否則不適用。
噴涂廠良好靜電噴塑效果的保證不僅在于工藝上,對(duì)噴塑設(shè)備也有一定的要求,其中,定期清洗設(shè)備是必不可少的。
在清洗靜電噴塑設(shè)備的時(shí)候,需要先卸下它的涂料罐,把吸料管流在杯子里面。然后在松開(kāi)空氣帽,使用一塊整理好的抹布擋住噴搶的空氣帽,然后在扣動(dòng)扳機(jī)。這樣就可以讓靜電噴塑設(shè)備里面的涂料流回到涂料的罐里面。
事實(shí)上,靜電噴塑設(shè)備的清洗工作其實(shí)很簡(jiǎn)單,清洗好設(shè)備,才能更好的保護(hù)設(shè)備,從而確保靜電噴塑的效果。
靜電噴塑與噴漆都屬于一種加工方式,相比之下,靜電噴塑的優(yōu)點(diǎn)比較明顯,不用稀料、對(duì)人也沒(méi)有傷害,還不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。下面,我們來(lái)說(shuō)下靜電噴塑與噴漆之間的關(guān)系吧!
靜電噴塑的外觀非常好,而且還有很好的吸附力,所需噴涂的時(shí)間短,耐腐和耐磨能力都要好很多,不用底漆,對(duì)作業(yè)人要求并不是很高,所用成本也要比噴漆低很多,利用靜電噴塑來(lái)進(jìn)行噴涂是不會(huì)有流淌問(wèn)題出現(xiàn)的。同時(shí),靜電噴涂廠的整個(gè)作業(yè)流程是要先進(jìn)行前處理然后在進(jìn)行靜電噴塑在用高溫進(jìn)行固化,之后在出爐冷卻。其實(shí)靜電噴塑和噴漆都是離不開(kāi)彼此的,但是靜電噴塑要比噴漆好的多。因?yàn)?,靜電噴塑是用塑料粉末經(jīng)過(guò)高壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行充電,然后在電場(chǎng)的作用下會(huì)把所吸附的物質(zhì)都吸在工件的外表層上,然后在經(jīng)過(guò)高溫的烘烤來(lái)進(jìn)行融化,這樣會(huì)形成一個(gè)很可靠的保護(hù)層。
如今,噴漆技術(shù)逐漸被靜電噴塑所取代,靜電噴塑的應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣。
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