鍋爐布袋除塵器是根據高溫廢氣的特點及過濾材料的性能來確定合理的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數，并根據除塵系統(tǒng)實際運行時的各種情況來適時調整這些參數.另外，由于煙氣中溫度高，因此須要有一套完善的煙氣溫度監(jiān)測與控制技術，確保鍋爐布袋除塵器的正常使用。
對煙氣溫度控制系統(tǒng)中的冷風閥進行改進設計和準確的計算，一方面在煙溫超過標準時能夠及時降低煙氣溫度，保證布袋除塵器的安全；另一方面在系統(tǒng)正常運行時能夠將漏風減至低。
布袋除塵器除塵系統(tǒng)控制可實現自動/手動切換，在提高整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機調試。除塵器脈沖清灰自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。
在確定除塵器設備的性能時，須確定除塵器設備結構和粉塵源設施的類型和規(guī)模。具體而言，應包括以下內容和項目：
除塵器設備處理氣體的流速和流速；處理氣體的溫度和濕度；處理氣體壓力和設備壓力損失；處理氣體的性質；處理灰塵的特性；除塵器設備入口和出口處的粉塵濃度。
除塵器設備效率或合格率；粉塵排放和運輸方法；絕緣，加熱或冷卻；容量；除塵器設備過濾材料特性；清潔灰塵的方法。
除塵器設備的尺寸和操作系統(tǒng)。其中，應更加注意除塵效率，以滿足三個廢物排放標準的要求。因此，在除塵器設備的性能監(jiān)測方面，雖然項目和內容很多，但主要是圍繞測量除塵效率的主要目的。
鍋爐除塵器由于除塵效率高，能耗低，工藝原理簡單，適應不同類型的煤炭，廣泛應用于火電廠鍋爐煙氣處理。在使用鍋爐除塵器除塵的過程中，有必要了解影響濾袋使用壽命的因素，方便用戶及時采取檢查，維護和保養(yǎng)等措施，以改善服務鍋爐除塵器的使用壽命。
鍋爐除塵器濾袋材料的影響；應選擇濾袋的材料以阻擋細塵的通過，織物的經線和緯線的穿孔小，經線和緯線細，織物絨毛長而有彈性，可以覆蓋穿孔，并具有一定的實力。
高溫對濾袋的影響。當廢氣溫度超過160℃時，鍋爐除塵器對濾袋壽命的影響隨著溫度的升高而增加，過濾材料將燃燒到一定溫度。因此，在運行過程中應嚴格控制廢氣溫度，以防止在短時間內長期過熱運行和突然升溫事故。
過濾風速對濾袋的影響。使用壽命因素過濾風速是決定鍋爐除塵器性能的重要因素。對于粉塵濃度高，顆粒細小，磨損高的粉塵煙氣，過濾風速應較小，否則風速應較大。破壞性清潔對濾袋的影響。為了使濾袋的壓差保持在設計值，應定期清潔附著在濾袋表面的飛灰。
隨著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使脈沖除塵器效率下降。
另外，脈沖除塵器的除塵率會受哪些外力影響呢？脈沖單機除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，脈沖除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
脈沖除塵器濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，脈沖除塵器的阻力和除這層粉塵稱為初層，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
鍋爐除塵器對直徑在0.2-0.4μm的粉塵是難捕捉的，在這個范圍內的粉塵是鍋爐除塵器工作原理“攔截”和“擴撒”兩者的臨界值，因此難捕捉。粉塵顆粒的數量：除塵布袋表面積累了過多的粉塵也會直接影響鍋爐除塵器的除塵效率。
鍋爐除塵器在不同工作狀態(tài)下的除塵效率：同一個除塵布袋在不同的工作狀態(tài)下也會有不同的除塵效率，布袋進行清潔后再除塵效率是低的，而積灰的除塵布袋的除塵效率確實高的，在把灰塵后效率又會有所降低。由此可知，其實除塵布袋之所以起到除塵的作用，是因為除塵布袋表面的那層粉塵，是它對會灰塵進行了二次過濾。所以其實在清潔除塵袋的時候，應該適當的保留一些除塵布袋上的灰塵。
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