單機布袋除塵器是每個中小工業(yè)廠家的必備產(chǎn)品。單機布袋式除塵器如何正確選型和控制除塵設(shè)備的風(fēng)速，我們技術(shù)人員擁有技術(shù)和豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，可根據(jù)您的現(xiàn)場工況來設(shè)計除塵效果較好的除塵產(chǎn)品。
1、單機除塵器過濾風(fēng)速過高的損害：過濾風(fēng)速偏高時，能夠減小過濾面積和體積，下降占地面積，下降出資。但是，過濾風(fēng)速挑選偏高，會影響除塵功率，添加清灰難度，過濾阻力增大，下降除塵濾袋運用壽命，帶來運轉(zhuǎn)和維護費用添加的問題。實際上，挑選風(fēng)速是一項較雜亂的作業(yè)。
2、過濾風(fēng)速過高會怎么樣：在處理風(fēng)量必定的情況下，進步過濾速度可節(jié)約濾料，進步了單位面積下濾料的處理才能。但過濾速度進步后一起會添加設(shè)備阻力，能耗增大，運轉(zhuǎn)費用進步，過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力添加。因為濾袋兩邊壓差大，會使微細粉塵進入到濾料內(nèi)部，乃至透過濾料，使出口含塵濃度添加。過濾風(fēng)速高還會導(dǎo)致濾料上敏捷構(gòu)成粉塵層，然后引起過于頻頻的清灰，添加清灰能耗，縮短濾袋的運用壽命，除塵功率顯著下降。
脈沖布袋除塵器在我國的應(yīng)用由來已久，從結(jié)構(gòu)上來看，單機脈沖除塵器有過濾單元和通風(fēng)機單元組成。吸入的焊接煙塵直接進入過濾單元，經(jīng)過空氣的循環(huán)，大的顆粒在一部分過濾層被分離，依據(jù)表面過濾原理，細小塵粒跟分離部分，在過濾筒中用絕緣材料隔膜與空氣分離。清潔的空氣在過濾筒中向上行動到達通風(fēng)機單元，然后被排出。由于風(fēng)機裝置在機架上，因此過濾筒能自動過濾和清灰，過濾速率非常高。
脈沖布袋除塵器的傳統(tǒng)長伸縮式蒸汽吹灰器安裝時占用空間大，耗費的鋼材多，整個吹灰器系統(tǒng)的維護量大，維修費用大，排煙中的含濕量增加，導(dǎo)致煙氣溫度較高，吹灰充滿度低，留有死角，高壓蒸汽流影響爐內(nèi)燃燒場，導(dǎo)致爐內(nèi)受熱面磨損等問題。盡管蒸汽吹灰器存在著許多缺點和問題，但是目前尚沒有較好的蒸汽吹灰器替代產(chǎn)品，還沒有一種集吹灰、節(jié)能、效果好、自身能耗小、使用穩(wěn)定、運行可靠、使用壽命長、故障率低、鍋爐全范圍適用于一身的蒸汽吹灰器新產(chǎn)品、新技術(shù)，市場在期待著、呼喚著革命性的蒸汽吹灰器新產(chǎn)品、新技術(shù)的出現(xiàn)。
脈沖布袋除塵器廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻。鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)，空氣調(diào)節(jié)的設(shè)備和家用的一些電器設(shè)備中的冷卻還有通風(fēng)，谷物的烘干和選送，風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進等。風(fēng)機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。
脈沖布袋除塵器的除灰設(shè)備是指從脈沖布袋除塵器灰斗的出口將灰渣排出鍋爐本體的設(shè)備。由于各種工業(yè)窯爐的工藝特點不同，對除灰沒備的要求也不同。通常應(yīng)考慮以下幾點：
1、若進入脈沖布袋除塵器的煙氣含有較多的二氧化硫和三氧化硫，煙氣用于制酸時。除灰設(shè)備需要考慮防腐和密封。
2、灰渣的密度較大、溫度較高或結(jié)焦后渣塊硬度較高，除灰設(shè)備要有較好的耐高溫及耐磨性能。
3、廢熱鍋爐的冷灰斗沿脈沖布袋除塵器長度方向開口，要求除灰設(shè)備的結(jié)構(gòu)與其相配。同時要考慮大渣塊的清理。
4、落入冷灰斗中的灰渣一般有回收價值。應(yīng)考慮灰渣的回收利用。
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