單機布袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收回。這樣的清灰方法噴吹一次就可到達清灰的意圖，所以清灰周期延長，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。
單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶運送及有些塵源除塵而專門規(guī)劃的除塵設(shè)備。主要由箱體(包含袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、維修門，箱體規(guī)劃耐壓為5000pa。)，噴吹體系(包含氣包、噴吹管、脈沖閥、操控儀）。出風(fēng)體系(包含出風(fēng)防雨罩)三有些構(gòu)成。也能夠用于其它職業(yè)的有些塵源除塵用。它具有處置風(fēng)量大，體積小，構(gòu)造緊湊，使用方便牢靠等特色。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上。除塵器作業(yè)一段時間后，濾袋上的粉塵逐步增多致使濾袋阻力上升，需求進行清灰，清灰結(jié)束后，除塵器又正常進行作業(yè)。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清洗空氣由引風(fēng)機排出。
入口含塵濃度由揚塵點的工藝所決議的，在設(shè)計或選擇布袋式除塵器時，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。出口含塵濃度由除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當?shù)丨h(huán)保請求或用戶的請求為準，袋式除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。
其中操作壓力是指依據(jù)除塵器前后的安裝微風(fēng)機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要要素，它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料的速度，或者是經(jīng)過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
1.在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)好的維護方法。
2.布袋除塵器室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。
3.在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰通過卸料器排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。
脈沖布袋除塵器分為上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分。遵照規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。布袋除塵器是一種干式除塵裝置，也稱過濾式除塵器（袋式除塵器），在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運行可靠，配置合理，維護方便。采用這一設(shè)計原則為很多大型企業(yè)解決了粉塵的問題。它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，其作用原理是塵粉在通過濾布纖維時因慣性作用與纖維接觸而被攔截，濾袋上收集的粉塵定期通過清灰裝置并落入灰斗，再通過出灰系統(tǒng)排出。
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