單機(jī)布袋除塵器是一種干式除塵裝里。它適用于捕集細(xì)小、干操、非纖維性粉塵。我廠濾袋采用聚苯硫醚專用復(fù)合濾料，利用波料的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)人布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落人灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過建料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。建料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰搜、滯留、擴(kuò)散、辭電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)。
會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
1.氣體清灰：氣體消灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除健袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)油灰和反吸風(fēng)消灰。
2.機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)濾袋而言)，是借助于機(jī)械振打裝里周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3.人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3μm的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)的99%以上。使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)百十萬立方米。
單機(jī)袋式除塵器可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3.結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較稼定，初投資較少(與電除塵器比較而言)，維護(hù)方便。通過對(duì)布袋除塵器應(yīng)用原理的敘述，有利于設(shè)備的正常運(yùn)行、使用與維護(hù)，為我廠130t/h循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。吸附在布袋表面的粉塵主要依靠脈沖噴吹系統(tǒng)對(duì)布袋定期循環(huán)反向噴吹清除，噴吹空氣量的多少直接影響布袋噴吹效果，為了保證布袋清灰效果，提供足夠的空氣量非常重要。經(jīng)多次調(diào)整分析后，1)在確認(rèn)不影響布袋使用壽命的前提下，提高噴吹氣包壓縮空氣壓力至0.5MPa。2)每逢機(jī)組停運(yùn)進(jìn)人布袋區(qū)域全面檢查，及時(shí)處理噴吹管偏移、噴吹管接頭松脫等影響布袋噴吹空氣量的缺陷。3)調(diào)整噴吹電磁閥動(dòng)作脈沖間隔(由原來的50s調(diào)整為10s)，縮短布袋清灰周期，避免大量粉塵吸附在布袋表面導(dǎo)致差壓上升。4)針對(duì)噴吹氣源管路減壓閥調(diào)節(jié)特性差、減壓閥阻力大造成補(bǔ)氣速度慢的問題，采用直通短管代替減壓閥的辦法增加空氣量，同步調(diào)整空壓機(jī)的加卸載壓力定值，避免由于氣壓過高造成布袋損傷，也保證了噴吹氣源壓力的相對(duì)穩(wěn)定。鍋爐啟動(dòng)時(shí)進(jìn)人袋式除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而受潮，新布袋在啟動(dòng)前應(yīng)采用消石灰粉進(jìn)行預(yù)噴涂，已經(jīng)使用過的布袋，用粉煤灰對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂。加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，增加脫硝催化劑區(qū)域的吹灰次數(shù)，防止因催化劑積灰導(dǎo)致NOX與氨氣的反應(yīng)效果下降。從源頭抓起降低燃燒產(chǎn)生的NOx含量。
采取爐內(nèi)分級(jí)配風(fēng)將煤粉燃燒過程拆分為富燃區(qū)、燃燼區(qū)，降低爐內(nèi)燃燒區(qū)域的氧量及溫度水平。加強(qiáng)磨煤機(jī)的點(diǎn)檢定修工作，磨煤機(jī)出力能夠得到保障，在滿足負(fù)荷要求的前提下科學(xué)合理的進(jìn)行配煤摻燒，停用上層磨煤機(jī)降低火焰中，已高度。降低一次風(fēng)機(jī)出口母管風(fēng)壓，在滿足制粉系統(tǒng)通風(fēng)量的前提下減少一次風(fēng)量，有效降低一次風(fēng)率。將脫硝NOX濃度納人小指標(biāo)競賽，提高運(yùn)行人員調(diào)整的主動(dòng)性，改變運(yùn)行人員以前富氧燃燒的操作習(xí)慣。制定清洗技術(shù)方案，利用機(jī)組負(fù)荷低谷時(shí)段煙氣量較小，將除塵器的部分煙氣通道隔離，停用該通道對(duì)應(yīng)的靜電除塵器高壓柜，做好可靠的措施后打開人孔門，通風(fēng)冷卻至常溫后進(jìn)人布袋區(qū)域，采用逐一對(duì)單條布袋反向清洗的方法，除去布袋表面粘結(jié)的灰塊。
單機(jī)除塵設(shè)備提高布袋的透氣性。考慮到布袋在線清灰費(fèi)用較高，為了降低生產(chǎn)成本，經(jīng)多次分析驗(yàn)證布袋在線反吹的可行性，利用機(jī)組負(fù)荷低谷時(shí)段，關(guān)閉除塵器單一通道的進(jìn)出口風(fēng)門檔板，開啟布袋旁路提升閥，打開人孔門利用引風(fēng)機(jī)抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓作用，將空氣吸人到布袋內(nèi)進(jìn)行連續(xù)的反向吹掃，達(dá)到清除布袋積灰的效果。除塵器運(yùn)行溫度控制在120-180℃煙氣溫度持續(xù)升高不能降低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉除塵器進(jìn)出口閥，除塵器停止工作，保證濾袋不受損傷。鍋爐停爐時(shí)，應(yīng)對(duì)除塵器內(nèi)的煙氣里換，防止潮氣結(jié)姍板結(jié)濾袋。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇建袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起粉決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
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