脈沖袋式除塵器的優(yōu)點比較機械振動，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰（即可以在線清灰），使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時則需增加預除塵器；機械振動清灰的運行維護費用較高，脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統結構較簡單，運動部件不多，維修工作量較少。
在機同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經脈沖噴吹的長；脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設備體積，重量，占地面積都相應的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點多，所以應用面日益擴大。
單機布袋除塵器廣泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關及局部塵源除塵。具有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便等優(yōu)點。構造主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構科學、運行方便可靠。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。工作原理含塵氣體由進風口進入箱體，經過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落。清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
一臺高性能袋式除塵器既要有的除塵效率，又要有較低的運行和維護成本，即除塵器的運行阻力低，清灰對濾袋的破壞性小。一般的，清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣的決定性因素。清灰效果與清灰方式及其結構有關，一般分為：壓縮空氣脈沖噴吹清灰、反吹風清灰、反吸風清灰和機械振打清灰，隨著除塵技術的發(fā)展，各種清灰方式優(yōu)勝劣汰，其中以脈沖和反吹風清灰應用廣，特別是基于脈沖清灰技術的袋式除塵器已成為國內袋式除塵的主導設備。
脈沖噴吹袋式除塵器是20世紀60年代發(fā)展起來并得到廣泛應用的除塵設備，具有以下優(yōu)點：(1)可選用較高的過濾速度，因而可減少過濾面積，使設備小型化，價格較為便宜；(2)設備阻力和處理風量變化較?。?3)清灰過程不中斷濾料工作，能實現粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，除塵器箱體無需做成分室結構。缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源，在使用過程中，出現了種種缺憾，如氣布比過高——設計風速太大、濾袋底部易磨損、過氣量低——濾料使用阻力高、換袋頻繁影響生產率、濾袋間垂直過濾風速過大等。
布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設備。近年來，布袋除塵器得到了廣泛的應用。尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè)，布袋除塵器比其他類型的除塵器有優(yōu)點。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高，布袋除塵器的應用范圍必將廣泛。
布袋除塵器獲如此廣泛的應用，其關鍵技術是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史，從有機織物到現有的覆膜針刺滌綸面料，有關專家一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時間的延長，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風速就越高，除塵能源損耗也就越大。減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以極短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數十ms)噴吹進入布袋內腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得一定的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經受一定脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而不易被清除，隨工作時間進一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。
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