排氣閥的安裝位置直接影響著排氣效果和管道的運行狀態(tài)。設(shè)計人員在設(shè)計時，往往局限于局部高點，其實排氣閥的安裝位置有多種，只有對整個管道綜合考慮，才能使排氣效果達到佳。排氣閥常見的安裝地點有以下幾個位置：局部高點、下降坡度變大點、上升坡度變小點、長距離無折點上升或下降管段。另外，每隔500一1000m需安裝一個排氣閥。
一、彈簧式安全閥
彈簧式安全閥按結(jié)構(gòu)形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式(脈沖式)；按閥體構(gòu)造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥暨排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應(yīng)按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質(zhì)和溫度外，尚應(yīng)注明閥體密封壓力，否則按最 大密封壓力供貨。
故障一：密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。
故障二：靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當(dāng)。
彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
二、止回閥
止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。
常見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。
引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料(如鑄鐵，黃銅等)做成的閥瓣就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。
以上關(guān)于常見故障及預(yù)防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預(yù)防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動作原理。
在正常情況下，大閥啟閉受到浮球上下位移的約束，浮球的位移受閥腔內(nèi)液位控制。當(dāng)大量氣體快速集中排放時，浮球或閥板受氣體沖擊推力而關(guān)閉，影響排氣的正常進行。出現(xiàn)這一現(xiàn)象時的氣流壓力稱為閥的空氣關(guān)閉壓力。當(dāng)閥板在浮球推動下頂住了閥孔，氣流瞬時中斷，閥板又會重新下落，氣流又會形成，閥板再次關(guān)閉，系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩關(guān)閉現(xiàn)象為避免由于空氣關(guān)閉壓力而產(chǎn)生的不良影響，配置排氣閥時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拈y門直徑，保證在閥的安裝位置段大排氣量時所對應(yīng)的排氣壓力應(yīng)低于空氣關(guān)閉壓力值。
以上所述為選擇合適的絲扣排氣閥重要的一點。因為如果空氣關(guān)閉壓力過低時，往往空氣尚未開始排放排氣閥內(nèi)部浮球已被空氣浮起，關(guān)閉排氣孔。一般良好的排氣閥其空氣關(guān)閉壓力能達到0.7kg/c㎡，已有足夠能力將管內(nèi)空氣迅速排放完畢，因此一般空氣壓力在閥體內(nèi)大于0.5kg/c㎡時，空氣速度已達到大流速(90m/s)。
水關(guān)閉壓力范圍。部分排氣閥裝置設(shè)于管道高點，由于此點管中水壓有時很低，部分排氣閥須有水壓0.5kg/c㎡以上才能 關(guān)閉，若低于此壓力則會產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，因此水關(guān)閉壓力范圍越大越好，一般0.2~10kg/c㎡是常用的范圍。
選擇排氣閥時，要向廠家提供管道直徑、大工作壓力、大流量等參數(shù)。根據(jù)這些參數(shù)確定排氣閥的直徑，排氣孔的孔徑，以保證正常情況下，清潔水中含有約2%的溶解空氣能夠在不斷釋放中被排除。
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