單機脈沖除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖抖動，把除塵濾袋外側(cè)附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時剝落，造成局部積灰，就會導(dǎo)致設(shè)備阻力增高，濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低就不能把吸附在濾料上應(yīng)該被清除的粉塵清掉，因此也就達不到預(yù)期清灰的效果。
如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，高速反吹風(fēng)把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時也擴大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時，部分細(xì)微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進除塵濾袋內(nèi)而被排出，這就是噴吹時排出口的瞬時“冒灰”現(xiàn)象。所以脈沖布袋除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵，在設(shè)計該布袋除塵器時， 結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進行合理配置。平時我們使用的脈沖除塵器大多數(shù)都是采用先進的分室停風(fēng)技術(shù)，這種清灰技術(shù)相比較那些傳統(tǒng)的技術(shù)，它的除塵能力明顯要高一個臺階，另外它還具有能耗小的特點，在提倡節(jié)能的現(xiàn)代社會，就憑著這一點它也能夠在同類設(shè)備中獨領(lǐng)風(fēng)騷了。又因為其穩(wěn)定的性能，所以廣受人們的喜愛，特別是在建材以及化工行業(yè)應(yīng)用廣泛。
通常我們使用其它除塵設(shè)備需要很多次才能清灰比較干凈，而脈沖除塵器都是一次就行的，所以我們不用經(jīng)常進行清理，這也節(jié)省了人工費用，當(dāng)然了設(shè)備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過平時的保養(yǎng)也非常的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性好，這樣就保證了使用過程中不會有灰塵漏出，所以效果方面是有保證的。平時使用者要經(jīng)常拆卸清洗它，因為灰塵如果長時間的堆積在里面，會讓設(shè)備的性能受到影響，使用壽命也會大大縮短。
脈沖除塵器因除塵效率高、適應(yīng)煤種廣、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單得到了廣泛的應(yīng)用。同時，從袋式除塵器運行、維護管理角度出發(fā)，只有重視運行、維護管理，袋式除塵器才能正常、有效運行，才能保持其優(yōu)異的除塵性能及較低的運行成本。
布袋除塵設(shè)備運行中的故障及其危害
1、除塵器的泄漏情況
1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧 化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧 化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。
2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧 化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧 化鋁的濃度，降低除塵效率。
3)反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風(fēng)道鋼板強度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不徹底，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠房的集氣效率。
4)單體室底板的泄漏。在氧 化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧 化鋁濃度增加，增加氧 化鋁原料的飛揚損失。
單機除塵器通過袋式過濾器的過濾、脈沖清洗、除塵效率高，徹底的除塵和節(jié)能的脈沖氣體來源，穩(wěn)定工序，操作方便，大風(fēng)量，面積小，安裝方便，易于維護，綜合其他除塵器的優(yōu)點。實現(xiàn)了自身的不足，實現(xiàn)了粉塵和廢氣凈化的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，提高了工作效率和工作質(zhì)量，延長了使用壽命，大大降低了維修人員率，適用于冶金、鑄造、機械、電力、煤炭、礦山、水泥廠、化工廠等行業(yè)。
從集塵管道的進口到粉塵點，粉塵通過管道進入預(yù)粉塵，設(shè)計粉塵氣流通過煙灰管道的內(nèi)部撞擊煙灰桶的壁。氣流在煙灰缸設(shè)計上空盤旋，由于離心力和自重力的作用，灰塵中的粗顆粒會自動變?yōu)閴m埃。剩余的細(xì)塵進入過濾室，濾室的濾袋進行細(xì)濾。濾袋將灰塵擋在濾袋的外表面，而灰塵則粘在濾袋的外表面。塵埃會吸附塵埃，塵埃被過濾，凈氣體進入濾袋。凈氣上升到上凈氣室，由空氣凈化室上部的風(fēng)扇排出并排放到大氣中。
除塵器工作一段時間后，濾袋的粉塵變厚。當(dāng)過濾器正常過濾時，除塵工作開始進行?？刂苾x表給出脈沖電磁閥指令，電磁閥開啟，壓縮空氣通過噴淋嘴噴淋到濾袋上，濾袋快速壓緊，由于濾袋內(nèi)的壓力，噴淋時間只有幾秒鐘。由于濾袋受到正負(fù)壓的影響，濾袋是抖動的，灰分被射下來得到灰。
單機除塵器是一種引進國外新設(shè)備和新技術(shù)的新型高效脈沖除塵器。具有凈化效率高、濾袋磨損小、使用壽命長、維護方便等優(yōu)點。單機除塵設(shè)備是一種新型產(chǎn)品，從國外除塵設(shè)備上得到了改進和發(fā)展。是一種體積小、除塵效率高的局部除塵裝置。
該系列基本結(jié)構(gòu)單元由風(fēng)機、過濾器、除塵器三部分組成，各部件均安裝在立式框架、鋼殼上，外形美觀，結(jié)構(gòu)科學(xué)，運行可靠，使用方便。
該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)和耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、機械加工等行業(yè)的除塵。該產(chǎn)品的比例為大金屬屑、鑄造砂，如車床、磨床、銑床、磨床、拋光機等，以及二次粉塵的比例，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、油漆、酚醛粉、塑料粉等輕質(zhì)無纖維粉塵具有良好的除塵效果，除塵效率達99.5%以上。
經(jīng)過一些用戶購買的單機除塵器使用一段時間就會出現(xiàn)一些問題，因為沒有辦法正常運行，它會對正常生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響，實際上出現(xiàn)的很多問題都是由日常使用造成的，不注意維護，你沒有很好的保養(yǎng)它，然后它會給你一些顏色看看。
而單機除塵器的種類較多，但無論哪種單機除塵器，其主要部分都是在濾袋上，濾袋相當(dāng)于單個過濾器的心臟，所以在日常使用中必須注意保護它。
在單機除塵器的日常使用過程中，必須有專門人員定期檢查濾袋，清理粉塵，保證除塵器的正常使用和使用。
如果長期使用濾袋，應(yīng)及時更換，以減少不必要的損失。嚴(yán)重的沖擊會使某些部件變形，這可能導(dǎo)致密封不良，從而影響吸塵和除塵，因此應(yīng)盡可能避免。
防塵過濾袋不應(yīng)大吸潮或易潮解介質(zhì)，不可吸附介質(zhì)隨火，特殊氣體吸附過濾器定期檢查，在漏水情況下不會造成安全事故。
單位除塵器除塵器的收集應(yīng)及時清理，清洗時必須停機，以防止粉塵發(fā)生不安全事故和二次污染。
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