靜電噴涂加工是根據(jù)靜電吸引的原理,即以接地的被涂物作為正極,油料霧化器(即噴杯或噴盤)接高壓電作為負(fù)極。
要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁,噴油梁用特制的鋁合金制成,并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm,在其內(nèi)部開設(shè)有油槽,進(jìn)油管接在中部,兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離,噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電,在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個高壓靜電場,在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電,使噴出的油霧帶負(fù)電。
帶電微粒受靜電場的作用,沿電力r線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上,呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電,但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓(起始電壓)較正極性電暈放電低,較為穩(wěn)定,安全且不易產(chǎn)生火花。
我國的噴涂加工工藝基本存在于第 一和第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中,尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主,例如機(jī)械制造、材料生產(chǎn)和電器加工等。工藝方法不同所使用的設(shè)備也不同,目前國內(nèi)以靜電噴涂法為主流方法,以此為例,粉末噴涂工藝一般分為3步,即前處理、靜電噴涂與固化。
前處理主要進(jìn)行除油、除銹、磷化(鉻化)、鈍化等工作,常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式3種;靜電噴涂是該工藝的核心,一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統(tǒng)中進(jìn)行,該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或數(shù)套靜電噴搶、控制裝置、靜電發(fā)生裝置(通常配置在靜電噴搶里面)及一套粉末回收裝置組成;固化一般在烘干房中進(jìn)行,是通過將噴涂后的工件經(jīng)過高溫,使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。
由于各生產(chǎn)廠家經(jīng)濟(jì)情況不同,導(dǎo)致其前處理、噴涂、固化生產(chǎn)線所使用器械的質(zhì)量不同,有的是成套購買的;有的是單件購買自己組裝的;有的是自行設(shè)計(jì)制作的,工藝所在的房間構(gòu)造也有所不同。即使在同一行業(yè)中,工藝中的用粉規(guī)模、噴涂方法、生產(chǎn)能力等也不盡相同。雜亂的設(shè)備在生產(chǎn)過程中,如果不進(jìn)行嚴(yán)格地管控,將面臨著巨大的安全風(fēng)險。
但是我們集團(tuán)有20年機(jī)械制造,機(jī)械噴涂的經(jīng)驗(yàn),推行“7S”管理,產(chǎn)品質(zhì)量和安全有保證!
目前我國已經(jīng)對涂裝行業(yè)制定了一套安全作業(yè)規(guī)程《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》,該系列共有12項(xiàng),對噴粉區(qū)與粉料的布置有嚴(yán)格的要求,不但明確了粉末噴涂行業(yè)的安全目標(biāo),還為今后該工藝的發(fā)展提供了標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ),是進(jìn)一步提供安全生產(chǎn)水平的新起點(diǎn)。
靜電噴涂廠進(jìn)行噴涂加工的時候,不管對噴涂位置、噴涂加工環(huán)境還是涂料等,靜電噴涂加工都提出了相應(yīng)的要求,只有在滿足這些基本要求的前提下,噴涂加工質(zhì)量才能真正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
先要解決的是靜電噴涂加工的時候?qū)τ趪娡课恢玫南鄬σ?,其中之一就是被涂物與噴嘴的相對位置,要求靜電噴搶涂料出口與被涂物之間的距離保持在20-30CM之間,且需保持90度直角垂直。
在靜電噴涂加工過程中,靜電噴搶要保持平行運(yùn)行,運(yùn)行速度也得控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),在理想的距離下進(jìn)行噴涂加工,可以有效減少涂料回包現(xiàn)象的發(fā)生。如果有多支噴搶同時使用的情況下,應(yīng)使噴出漆流互不干擾,避免同性電荷的漆霧相斥。
靜電噴涂加工廠家競爭激烈,靜電噴涂加工廠家要想成功立足,必須全面的完善自身,目前來看,大多數(shù)靜電噴涂加工廠家已經(jīng)擁有了豐富的產(chǎn)品線,但在消費(fèi)需求多變的市場環(huán)境下,滿足當(dāng)下消費(fèi)者的審美需求很重要。
在越發(fā)激烈的市場競爭中,能夠抓住更多消費(fèi)者的靜電噴涂加工廠家才能獲得更多的市場份額。靜電噴涂加工廠家必須要深入商榷消費(fèi)需求,尋找出企業(yè)與消費(fèi)需求之間的矛盾點(diǎn),對癥下藥,投其所好,才能得到市場大多數(shù)甚至更多的消費(fèi)者的支持和認(rèn)可。
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