脈沖布袋除塵器是將那些含有粉塵的氣體輸出到過濾裝置，然后利用一定的碰撞、靜電作用等將其進行分離的設備。過濾裝置是由某些織狀物組成的，當那些粉塵顆粒不能通過織狀物時，就會被過濾下來，不過織狀物的間隙通常都很大，細小粉塵基本都可以通過，因此其過濾作用很小。當織狀物上粘附了一層粉塵后，碰撞、靜電等過程也就不能再起作用，但這會使更多的粉塵被攔截下來。因此，粉塵層的過濾是布袋除塵器的主要凈化手段。
布袋除塵器的含塵氣體從側面進人布袋，經處理后，氣體從布袋上方排出。這種方法的系統(tǒng)阻力較小，清灰完成后粉塵可以迅速下落到灰斗。另外，在煙塵的人口處，也設有一定的氣流分布裝置，使煙塵能夠均勻地流人布袋，同時使那些粗大的粉塵直接落人灰斗，降低到達布袋的粉塵負荷，減少粉塵對布袋的直接沖刷，避免布袋的損壞。布袋除塵器清灰時由風管向外噴吹濾袋上的粉塵，使布袋膨脹，粉塵落人清灰斗。
檢漏裝置對于布袋收塵器來說也是必不可少的，它可以通過煙氣的濃度來判斷布袋是否存在泄露現象。這對于布袋除塵器來說是很重要的，因為一旦布袋有泄露，大量煙塵外泄，將會造成很大的危害。
良好的進風方式也是布袋除塵器設計的關鍵，它可以合理分配氣體，將一些不易處理的大顆粒粉塵進行分離，讓粉塵順利地進人布袋。另外，布袋除塵器設有很強的保護裝置，當袋內溫度過高或煙塵燃燒起來時，它會自動噴水，避免布袋損壞。
此外，布袋收塵器還設有報警裝置，此裝置可根據壓差判斷布袋是否損壞，若有損壞及迅速報警，以便相關人員及時進行處理。
脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器壓縮空氣裝置包括貯氣罐、空壓站、管道氣動三聯(lián)件等，對布袋除塵器還有分氣包、噴吹管等。脈沖布袋除塵器清灰動力源來自壓縮空氣，壓縮空氣設備通常采用無油壓縮機或普通壓縮機加油除水裝置，盡管如此，為了保證壓縮空氣的質量，設計壓縮空氣站應盡可能靠近除塵器，避免管路的冷凝產生水汽，而且對于大型脈沖除塵器盡可能采用專用壓縮空氣站，以保證壓縮空氣壓力的穩(wěn)定性。如果不可能設計專用空壓站或空壓站不靠近除塵器，應在除塵器設備附近設壓縮空氣儲罐，這樣，能使壓縮空氣源壓力穩(wěn)定，另一方面，壓縮空氣管路上產生冷凝水也可通過壓縮空氣儲罐底部閥門定期排放，保證了脈沖除塵器清灰氣源的質量。
目前，因為玻纖濾料的大量選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵效率關系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
氣源設計中應保證供氣回路有調壓閥和油水分離過濾器。同時供氣管道管徑應與流量相匹配，防止壓縮空氣系統(tǒng)壓損太大。除塵器的氣包容積按供氣量和供氣壓力設計，保證脈沖閥噴吹一次，氣包壓力降不低于原壓力的30%。同時氣包連通檢修閥設計，在氣包上裝氣包壓力表、氣包排污閥、氣包手動檢修閥和各氣包連接PLC的壓力傳感器。對于管式噴吹用的噴吹管，要通過試驗或計算機模擬確定噴吹管上各孔開孔尺寸，噴吹管距花板的距離，噴吹管的固定安裝方式和噴嘴導流方式。選擇脈沖閥時，為確保設備的使用性能和使用壽命，使除塵器能長期高效穩(wěn)定運行，袋式除塵器的脈沖閥必須有5年質保期。脈沖閥的噴吹氣量必須滿足設計濾袋數量的要求，工作壓力范圍應是足夠大，盡量選用優(yōu)質產品，設計應掌握脈沖閥膜片行程、閥口尺寸、閥門接口尺寸等，以便做到心中有數。同時注意脈沖閥的控制要求，如電控、氣控、防爆等。
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