靜電噴涂加工是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴搶，在噴搶前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由搶嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
噴涂加工廠工藝流程
1、前處理：
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。
3、高溫固化
目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。
提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。
4、裝飾處理：
目的：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝。
我國是制造業(yè)大國，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，涂裝加工工藝涉及的行業(yè)眾多，包括涉及到涂裝加工過程的所有行業(yè)，如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業(yè)等等。靜電噴涂廠涂裝加工行業(yè)屬于新材料領域。環(huán)保涂裝加工包括：水性涂裝加工、粉末涂裝加工、輻射固化涂裝加工和高固體分涂裝加工等。由于環(huán)保涂裝加工等尚處于研發(fā)初期，一些關鍵技術問題還遠沒有解決。因此溶劑涂裝加工使用量占涂裝加工總量的50-60.我國2009年工業(yè)涂裝加工產(chǎn)量為911.4萬噸，其中溶劑型涂裝加工占60.2010年的涂裝加工產(chǎn)量產(chǎn)量（國家涂裝加工工業(yè)年鑒，2011），為970萬噸，其中溶劑型涂裝加工占52.1.每年約有350萬噸（含涂裝加工時使用的稀釋劑）的VOCs在涂裝加工的使用過程中揮發(fā)到大氣中（僅二甲 苯就有數(shù)十萬噸），污染浪費非常嚴重。由于近年來發(fā)展非?？?，平均以15速度在增長，在2012年的產(chǎn)量達到1200萬噸以上（進出口量可以忽略不計），其中工業(yè)涂裝加工約占70，即840萬噸左右，以此計算的VOCs排放量約在600萬噸以上。成為目前我國工業(yè)VOCs排放的較大來源，對我國工業(yè)VOCs排放的影響較大。
河北三峰方舟環(huán)保科技有限公司（http://www.hbsffz.com）是金屬制品表面噴涂加工企業(yè)，噴塑廠可按客戶需要的各種顏色加工，適用于鑄件、焊接件、大型結構件中，我公司整個噴涂生產(chǎn)線工藝布局合理，物流通暢，確保達到每個客戶的要求。除塵骨架產(chǎn)品表面美觀，牢固，耐用。我公司環(huán)評報告和排污許可證等手續(xù)資質齊全，常年生產(chǎn)除塵袋籠，保證穩(wěn)定供貨，公司憑借雄厚的技術力量，先進的工藝流水線和管理理念，贏得客戶的一致好評。