布袋除塵器目前使用廣泛的有兩種類型，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機械回轉反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數(shù)方形，袋分成若干行，它等于各行的數(shù)目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時間，您可以在每一行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械旋轉清潔圓潤的外殼。為了提高分離效率，通常設計的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。凈化室內空氣有一個旋轉臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內反吹，所以附著在布料灰塵。兩種粉塵的優(yōu)點和缺點，脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹少氣，如果袋長，清洗效果不佳結束。機械回轉反吹氣體大，清洗效果更好，但是在系統(tǒng)上有一定的影響，系統(tǒng)壓力波動。因為在室溫下引入的空氣，工作時有使濾袋內空氣結露的傾向，操作應注意。
烘干機玻纖布袋除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設備阻力共同構成，我們重點研究了如何減小袋式除塵器結構阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從進風口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低袋式除塵器的結構阻力非常有益。于是我們采用了這種直進直出的進出風方式，在結構設計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。脈沖除塵器進風口設在中箱體上，煙氣直接從進風口氣流分布板通過袋室全斷面進入到中箱體。這種進氣方式的優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設備結構阻力小。含塵氣體經導流板進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口的垂直距離，有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，減少紊流、防止二次揚塵。
布袋除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。
反吹風布袋除塵器檢查標準在于除塵系統(tǒng)運行管理的一般原則，主要內容如下：
1、定期清掃除塵系統(tǒng)落棉和集塵處要定期清掃。塵室內的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外，不允許任意堆放在廠區(qū)內。要定期清掃除塵管路和設備上的積塵。
2、檢修制度除塵系統(tǒng)應有大中小的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生，保證系統(tǒng)運行良好。
3、保養(yǎng)制度除塵系統(tǒng)應有設備保養(yǎng)制度。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，如濾料破損應及時更換，漏風現(xiàn)象要及時處理。
4、貫徹開關車原則即工藝設備開車前要先開除塵設備，工藝設備關車后再關除塵設備；除塵系統(tǒng)各設備也應按開關車順序開啟及關閉；開車后一定要仔細檢查各設備情況，待正常運轉后，才可離開現(xiàn)場。
5、定期檢查除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應定期檢查，以防漏風和堵塞。
6、檢查易損部分除塵系統(tǒng)的易損部分要經常檢查及時更換，并應定期檢查風機皮帶有無松動現(xiàn)象，軸承是否保持良好的潤滑，啟動安全設備是否完善。嚴禁某些場合在運轉時進行調整、注油和清掃。布袋除塵器除塵效率高達百分之九十九，除塵效率非常高的，布袋除塵器對于亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。結構簡單，方便維護操作。對于粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。處理風量的范圍廣，減少大氣污染物的排放。
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