合肥瀝青攪拌站地面除塵器水泥罐攪拌站倉頂圓方形單機(jī)除塵器專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)
在水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放對環(huán)境造成的污染也很嚴(yán)重，如果對粉塵不加以治理，污染環(huán)境會十分嚴(yán)重，要想得到環(huán)境改善需要安裝除塵環(huán)保設(shè)備來控制。
水泥生產(chǎn)過程粉塵總排放量將超過總產(chǎn)量的5％（按水泥熟料產(chǎn)量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品。水泥生產(chǎn)的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產(chǎn)中必須處理大量的粉體并進(jìn)行高溫煅燒；常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的主要的污染物。水泥生產(chǎn)過程中的電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發(fā)揮效益。我騰科根據(jù)水泥塵源現(xiàn)狀處理要求，專為水泥廠倉頂設(shè)計的專用除塵器設(shè)備，此除塵性能不受塵源的粉塵濃度和氣體量的影響。
倉頂單機(jī)除塵器根據(jù)含塵氣體流向采用下進(jìn)風(fēng)或側(cè)進(jìn)風(fēng)兩種形式，用圓形濾袋將含塵氣體進(jìn)行過濾，把除塵器分為多室逐個噴吹清灰，當(dāng)該過濾室需要清灰時，該室即停風(fēng)并終止過濾工作，實現(xiàn)徹底清灰，避免造成粉塵二次飛揚(yáng)，其它過濾室仍處于過濾狀態(tài)，不影響設(shè)備的正常動轉(zhuǎn)。倉頂除塵器因是依據(jù)過濾風(fēng)速來確定過濾面積，因此，不會受到含塵氣體濃度，溫度，濕度的影響，并可凈化細(xì)小末狀粉塵，當(dāng)含塵氣體濃度或風(fēng)量增加時，會導(dǎo)致設(shè)備阻力增加，這時，只需把清灰周期縮短，增加清灰次數(shù)，即可滿足除塵效果，倉頂除塵器充分體現(xiàn)了功耗低，塵氣凈化效果好等優(yōu)勢。
水泥倉頂除塵器一般安裝在水泥罐、粉煤灰罐頂部的除塵裝置，它通過濾網(wǎng)將肥料和有害物質(zhì)過濾下來。根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，從而既可以減少空氣和水源的污染，又可以減少原材料的浪費(fèi)。
倉頂除塵器一般是由以下幾部分構(gòu)成的：振動電機(jī)、支架、防雨帽、筒箱、電器盒、濾芯、密封筒箱、焊接法蘭等。在安裝除塵器的時候需要進(jìn)行焊接處理，在倉頂除塵器下方的焊接法蘭，應(yīng)該處于與連接處完全密封的狀態(tài)，而且不能有焊接縫隙。另外在安裝電源的時候，電源應(yīng)保持無裸露電源線在外面，這樣是為了防止因雨水進(jìn)入導(dǎo)致發(fā)生短路。
清灰原理：
我公司攪拌站除塵器是采用氣動脈沖原理，即主機(jī)除塵器工作時，通過電腦板控制，對主機(jī)除塵器內(nèi)每個布袋濾芯逐個清灰，即每個布袋里面瞬間充滿氣體，布袋瞬間膨脹，把附著在除塵布袋表面的灰塵瞬間抖落，達(dá)到清灰的目的。此外，濾袋入口處設(shè)計增壓文氏管，這樣可以二次增壓，使脈沖清灰更徹底。一次清灰率高達(dá)99.9%，一般傳統(tǒng)除塵器靠0.5千瓦左右的振動電機(jī)震動達(dá)到清灰目的，但清灰不徹底，浪費(fèi)電，易壞，某種程度純屬擺設(shè)。主機(jī)除塵器帶有觀察門，方便檢查布袋使用情況。
倉頂單機(jī)除塵器是利用由過濾介質(zhì)制成袋狀或筒狀過濾原件來過濾含塵氣體中粉塵的除塵設(shè)備。它即滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負(fù)壓。過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用德國進(jìn)口過濾材料-14只濾芯。標(biāo)準(zhǔn)備件，操作維護(hù)簡便，大大降低了粉塵外溢對環(huán)境造成的污染，達(dá)到國家環(huán)保要求，是混凝土攪拌站的必備設(shè)備。
我騰科環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計人員安裝環(huán)境及安裝尺寸要求，給予現(xiàn)場測繪，設(shè)計出與之匹配的除塵設(shè)備，把有塵氣體的粉料與空氣分離，讓凈化的空氣達(dá)標(biāo)排放！