鍋爐布袋除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，礦山除塵器落入灰斗經卸灰閥排出。含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣時，鍋爐布袋除塵器除塵主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，的運轉流程有哪些？選用炭素纖維濾料等。
由于鍋爐除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理，使其操作管理較簡便。所以，在燃煤鍋爐上應用除塵器>鍋爐除塵器來凈化煙氣，在技術上是成熟的，在經濟上是可行的。我們相信，只要針對鍋爐煙氣的具體條件采用適應的設備部件、運行方法和設計，對除塵器的制造質量嚴格要求，加強日常的維護管理，鍋爐應用除塵器鍋爐除塵器肯定能取得良好效果。
它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小(相對于四電場以上靜電除塵器)，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發(fā)展，布袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鍋爐除塵器的應用提供了有力保證。我國環(huán)保部門對環(huán)境保護要求的日趨嚴格，促使我國鍋爐使用鍋爐除塵器逐漸增多。
目前世界上一些工業(yè)發(fā)達在燃煤鍋爐除塵方面應用鍋爐除塵器是相當多的。他們解決了鍋爐除塵器出現(xiàn)在鍋爐上的一些問題，所以鍋爐除塵器將會成為一項成熟的技術而推廣。通過工程實踐，火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是完全可行的，鍋爐上使用鍋爐除塵器已是相當普遍了，除塵布袋的使用壽命也很長，一般都超過2a，有的甚至達到6a以上。
鍋爐除塵器清灰方式濾袋上積灰清除方式有人工敲打、機械振打和氣體噴吹三種。
人工敲打是生產率低、勞動強度高、工作條件差的一種清灰方式；
機械振打濾袋損壞率高，更換和檢修工作量大；
氣體噴吹分兩種，一種是脈沖噴吹，另一種是氣體反吹，這兩種方法效果都較好，工作率也穩(wěn)定，濾袋壽命長，維修工作量也小。
鍋爐布袋除塵器試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，布袋除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
燃煤鍋爐除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
2、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
3、要注意鍋爐除塵器袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起鍋爐除塵器風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。盡量根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
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