布袋除塵器的制作工藝是布袋除塵器不斷進步的關(guān)鍵，其制作已經(jīng)形成生產(chǎn)線模式，各個生產(chǎn)流程都能層層把關(guān)，以做到焊接自動化、半自動化，通用件加工模具化、統(tǒng)一化。
布袋除塵器標準體系的建立。訂制了布袋除塵器的標準化體系標準，布袋除塵器也隨著標準化要求生產(chǎn)，標準體系的進步也帶領(lǐng)著除塵器的進步。
布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項及輔助設(shè)備操作維護等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時使用。
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最 大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。
過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最 后由煙囪排出。
除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象。
引風機開啟前，應(yīng)檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥！
除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最 佳顯 示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。
鍋爐布袋除塵器進出口壓差過高是怎么回事？
除塵效率是衡量布袋除塵器性能基本參數(shù)，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，而布袋除塵器的壓力損失是衡量布袋除塵器運行成本的基本因素，壓力損失大直接代表了布袋除塵器運行成本高，給廣大的用戶造成直接的經(jīng)濟損失，它不僅影響布袋除塵器的能耗，而且影響布袋除塵器的清灰周期及除塵效率。
一般情況下，新除塵濾袋的壓力損失增加較快，隨后將緩慢增長，增長速度日趨接近于定值。布袋除塵器的壓力損失與濾袋種類、粉塵厚度、除塵器的結(jié)構(gòu)、清灰方式等諸多因素有關(guān)，布袋除塵器的進口到出口的壓力損失問題主要憑經(jīng)驗進行解決。
含塵氣體溫度過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應(yīng)對管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預降溫。脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，會導致布袋除塵器清灰效果差。
高溫布袋除塵器如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，木工除塵布袋，嚴重影響除塵效果。此時，應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使其與實際粉塵過濾情況相符合。布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。
對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)極低、可以防止不粘布袋。
泊頭市康恒環(huán)保機械廠（http://www.khchuchen.com/）主要產(chǎn)品有：反吹風布袋除塵器、扁袋機械回轉(zhuǎn)除塵器、高爐煤氣干法除塵器、大氣清灰袋式除塵器，我們是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性等方面入手，設(shè)計出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵設(shè)備，使排放指標達到或低于國家標準。