燃煤鍋爐除塵器采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、脈沖布袋除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。機(jī)械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。脈沖布袋除塵器是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。電除塵器是在通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。
鍋爐除塵器的特點(diǎn)就是它的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且所能夠耗費(fèi)的價(jià)格也是比較低的。但是在工作起來的時(shí)候除塵的效率比較高。我們將其應(yīng)用在一些高溫環(huán)境當(dāng)中以及容易發(fā)生燃燒的環(huán)境當(dāng)中都能夠安全的使用到這款產(chǎn)品。鍋爐除塵器在除塵的時(shí)候也可以適當(dāng)?shù)淖寶怏w當(dāng)中有害物質(zhì)得到一定的清除。不過它也有自己不足的地方，比如說它的用水量比較大等等。我們?cè)诓少?gòu)和使用之前都應(yīng)該對(duì)這些不足進(jìn)行衡量。
1、鍋爐除塵器的啟動(dòng)
在使用前為了防止濾袋的堵塞，必須先對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，如果剛剛使用過則不需要進(jìn)行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關(guān)閉了，檢查設(shè)備的接頭會(huì)不會(huì)泄露，調(diào)整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
2、鍋爐除塵器操作
在啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成粉層，在離線狀態(tài)下除塵器將進(jìn)行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態(tài)是除塵系統(tǒng)的壓力降。尤其是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統(tǒng)失效等問題。出于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降不要超過2000Pa。
3、濾袋清灰
清灰可以采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，而自動(dòng)又分為定阻和定時(shí)兩種清灰方式。定時(shí)控制，即在選擇的時(shí)候是自動(dòng)定時(shí)這樣設(shè)置，當(dāng)系統(tǒng)滿足一定的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時(shí)候自動(dòng)定阻，也是系統(tǒng)在達(dá)到條件后自動(dòng)會(huì)進(jìn)行清灰的。而手動(dòng)的就是由操作人員手動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行清灰。
4、鍋爐除塵器的關(guān)閉
用PLC關(guān)閉除塵器，然后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的關(guān)閉也由PLC來控制。進(jìn)行清灰。
燃煤鍋爐除塵器在使用的過程中注意的問題：
1、若處理的氣體濕度很大，必須注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對(duì)細(xì)粉塵的除塵效率也會(huì)降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對(duì)除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風(fēng)到達(dá)15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清除積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能保證密閉，不讓空氣侵入。
鍋爐布袋除塵器壓差高的原因：
1、鍋爐除塵器噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，鍋爐除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
2、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風(fēng)速偏高，都會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小鍋爐除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。
3、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，鍋爐除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
4、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。
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