優(yōu)質(zhì)黑夾克保溫管廠家直銷

預制直埋聚氨酯保溫管生產(chǎn)工藝流程

1、接收接收鋼管時，由保管部填寫《入庫清單》，并對接收的鋼管進行標識，各鋼管應有編號。由質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)對光管的表面進行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細說明，并由三方監(jiān)理驗證并進行評判。對驗收合格的光管的符號、長度、鋼級、進管數(shù)量等進行記錄，并出具驗收合格報告附加產(chǎn)品證書復印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。

2、拋丸除銹鋼管經(jīng)拋丸傳送線進入拋丸除銹機，由大功率直聯(lián)電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達到Sa2.5級。拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結疤、起鱗)，將所有檢驗結果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后，應徹底清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達不到標準要求的管將重新進入除銹傳動線，重復拋丸處理，檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時內(nèi)進行發(fā)泡保溫，環(huán)境相對濕度高于85%或在4小時內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應重新徹底拋丸處理。

3、保溫加工除銹后的合格鋼管，選取相應的鋼管的支撐塊、外套管，上穿管架機械穿管。穿管是在穿管架上自動進行的，可保證支撐環(huán)不損壞及鋼管與聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外護管是否有劃傷，清理干凈內(nèi)壁里的塵土、油脂、積水等雜物。支撐塊用兩道鐵絲綁牢，并按一定間隔分布均勻。發(fā)泡（上管堵、開注料孔；發(fā)泡成型）：我廠發(fā)泡機是PU600型高壓發(fā)泡機，注料能力達到600升/分鐘。

4可根據(jù)管徑、管長度及所需密度自動設置注料量。聚氨酯原料經(jīng)高噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫泡孔細密、均勻、閉孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除殘泡沫，封住料孔。

5、防腐管檢驗保溫管的加工質(zhì)量由第三質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)負責檢驗，并將檢驗結果填寫在《成品管檢驗記錄》表中，包括防腐管的外觀、厚度、平整度，漏點，聚乙烯管與集體表面結合是否牢固，有無起鼓、起泡等。