我公司生產(chǎn)的過(guò)濾設(shè)備有反沖洗過(guò)濾器、毛發(fā)過(guò)濾器、旋流除砂器、全程綜合水處理器、多介質(zhì)過(guò)濾器、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、錳砂過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、反滲透等。
一、石英砂反沖洗過(guò)濾器
石英砂反沖洗過(guò)濾器是利用石英砂作為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過(guò)濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，使水澄清的水處理設(shè)備。根據(jù)不同的產(chǎn)水量，需配備不同目數(shù)（不同直徑的石英沙顆粒）的石英砂，都是用于水處理除濁，軟化水，以及純水的前級(jí)預(yù)處理等。
石英砂反沖洗過(guò)濾器作為多介質(zhì)過(guò)濾器中的一種過(guò)濾方式，常常與活性碳過(guò)濾器一起搭配使用，因?yàn)?/span>ZG-5反沖洗過(guò)濾器可以除去水中的懸浮物質(zhì)、固體顆粒。懸浮固體，以及水中不溶解的非膠態(tài)的固體物質(zhì)。而活性碳過(guò)濾器則可以除臭﹑去色﹑脫氯﹑去除有機(jī)物﹑重金屬﹑合成洗滌劑﹑病毒及放射性物質(zhì)等。屬水質(zhì)深度處理的一種常規(guī)設(shè)備。也常常被用來(lái)作為反滲透過(guò)濾設(shè)備，超級(jí)過(guò)濾設(shè)備，納濾設(shè)備，微濾設(shè)備等的前期預(yù)處理，用于去除水中的懸浮物質(zhì)及顆粒較大物質(zhì)。延長(zhǎng)后級(jí)過(guò)濾設(shè)備的使用壽命。
二、設(shè)備安裝與管路連接（參考圖示，紅色管路為非供貨范圍，用戶現(xiàn)場(chǎng)連接）
1、設(shè)備需垂直安裝在平整的地面上，外接管路必須獨(dú)立設(shè)置管道支架。
2、進(jìn)出水總管路管徑不能低于設(shè)備進(jìn)出水管徑，并分別安裝手動(dòng)閥門(mén)。
3、排污總管路不要安裝任何控制閥門(mén)。
4、設(shè)備周?chē)桀A(yù)留一定的空間，以便于日常檢修和濾料的裝填。
三、濾料填裝順序與注意事項(xiàng)
1、多介質(zhì)濾料：自下而上，依次為8-10mm石英砂→5-6mm石英砂→2-3mm石英砂→1-2mm石英砂→無(wú)煙煤，共5層；
2、ZG-5反沖洗過(guò)濾器：自下而上，依次為8-10mm石英砂—(填裝高度100mm)→5-6mm石英砂（填裝高度100mm）→2-3mm石英砂(填裝高度100mm)→1-2mm石英砂(填裝高度200mm)→0.5-1mm石英砂(填裝高度300mm)，共5層；
3、活性炭過(guò)濾器：自下而上，依次為5-6mm石英砂→活性炭，共2層。
4、每裝完一層同樣規(guī)格濾料，需進(jìn)行攤平處理，然后再裝填另一種規(guī)格的。
5、開(kāi)啟人孔裝填濾料時(shí)，須注意防止野蠻操作，以免損壞設(shè)備內(nèi)部防腐涂層。
四、試運(yùn)行
1、設(shè)備供水壓力和流量須符合設(shè)備運(yùn)行要求。
2、先將控制閥門(mén)調(diào)整在反洗位置，注意：反洗進(jìn)水閥門(mén)不能開(kāi)啟過(guò)大過(guò)快，一般先開(kāi)啟1/5位置即可，當(dāng)觀察到反洗排水水流滿管后，再緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)至全部打開(kāi)位置。
3、當(dāng)觀察到反洗排水水流清澈時(shí)，將控制閥門(mén)調(diào)整到正洗位置，直到正洗排水水流清澈為止。
4、初次投入運(yùn)行，可反洗→正洗循環(huán)多次，直到觀察到排污水流不渾濁方可投入使用。
五、使用操作方法：
（1）設(shè)備進(jìn)水壓力需保證在0.25-0.4Mpa之間。
（2）設(shè)備一般連續(xù)運(yùn)行2-3天，或者觀察進(jìn)水水壓力表，壓差達(dá)到0.06MPa時(shí)，需要對(duì)濾料進(jìn)行還原清洗，還原清洗時(shí)間：反洗15-25分鐘；正洗15-25分鐘。
（3）注意：設(shè)備反沖洗、正洗時(shí)，進(jìn)水閥門(mén)不要快速開(kāi)啟，動(dòng)作要緩慢，直到觀察到排污水流均勻滿管后再全部開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)。
六、內(nèi)部濾料更換周期：
石英砂3-5年，活性炭1年，或反復(fù)還原清洗后，設(shè)備進(jìn)出水壓力差大于0.15Mpa。
手動(dòng)控制設(shè)備閥門(mén)操作位置及水流方向示意圖：
表示閥門(mén)關(guān)閉， 表示閥門(mén)開(kāi)啟
1、 運(yùn)行狀態(tài)
2、反洗狀態(tài)
3、 正洗狀態(tài)
