rto爐是近幾年在環(huán)保大形勢(shì)之下產(chǎn)生個(gè)一種新型設(shè)備，可以說(shuō)是一個(gè)升級(jí)后的產(chǎn)品，之前有初級(jí)的TO爐，也就是氣體焚燒爐，后續(xù)發(fā)展成蓄熱式焚燒爐（RTO），對(duì)于不了解的人聽(tīng)到rto爐覺(jué)得很高大上，其實(shí)并沒(méi)有那么復(fù)雜，歸根到底就是一個(gè)將焚燒厚的熱量重復(fù)二次利用的裝置爐，焚燒后的溫度一般700℃左右，讓廢氣氧化分解，形成水和二氧化碳?xì)怏w并進(jìn)入蓄熱體，進(jìn)行升溫儲(chǔ)存熱量，這些熱量用來(lái)預(yù)熱后續(xù)不斷進(jìn)入的廢氣，這樣就會(huì)節(jié)省很多廢氣升溫需需要的燃料。

     特別是這幾年國(guó)家提倡環(huán)保節(jié)能，各家企業(yè)也為了減少開(kāi)支，倡導(dǎo)節(jié)能，燃料的熱量能重復(fù)利用加少開(kāi)支，蓄熱式爐體內(nèi)主要保溫材料為硅酸鋁保溫材料，耐溫度在800-1400℃左右，對(duì)于RTO爐體來(lái)說(shuō)綽綽有余，一般爐體采用硅酸鋁針刺毯和硅酸鋁纖維模塊進(jìn)行保溫，用量非常大。

     RTO爐采用1260型陶瓷纖維模塊和1260型陶瓷纖維毯對(duì)陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行保溫。

陶纖折疊模塊的排列方式采用“兵列式”—沿模塊壓縮尺寸順向 排列。纖維模塊列間采用一層厚度 20mm 的陶纖毯對(duì)折后壓縮，并用“U” 型釘保持 500～700mm 的間距穿插到纖維模塊上固定以補(bǔ)償纖維不膨脹面可能 產(chǎn)生的收縮，該結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板式”排列方式中，纖維模塊因邊角部位 膨脹不均導(dǎo)致出現(xiàn)“花心”的現(xiàn)象，取得的絕熱效果。爐頂部位背襯層安裝 時(shí)采用快速卡片配合模塊用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。 陶瓷纖維模塊表面涂刷 2 遍固化劑，即可以耐水汽，又可以抗高風(fēng)速的煙氣 沖刷，延長(zhǎng)保溫爐襯使用壽命。

RTO 爐保溫耐火材料應(yīng)用陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊的優(yōu)勢(shì)：

a、質(zhì)量輕：RTO 爐保溫專用陶瓷纖維材料是傳統(tǒng)耐火材料重量的 1/30～ 1/10，從而大大減輕了 RTO 爐保溫結(jié)構(gòu)的重量負(fù)荷，降低 RTO 爐的項(xiàng)目成本；

 b、導(dǎo)熱系數(shù)低：常溫下導(dǎo)熱系數(shù)低于 0.03w/（m.k），隔熱效果好，更好的 保住了蓄熱室內(nèi)熱量不散失，從而減少了輔助燃料的添加，降低運(yùn)行成本。RTO 爐體表面溫度低，使用壽命長(zhǎng)。 

c、抗熱震性好：陶瓷纖維抗熱震性好，能應(yīng)對(duì) RTO 爐周期性更換進(jìn)氣口導(dǎo) 致溫度變化帶來(lái)的冷熱交替，保證爐襯完好。RTO 爐的輕質(zhì)耐高溫陶瓷纖維襯里 由于優(yōu)良的回彈性，預(yù)壓縮的耐火模塊安裝完畢解除打包帶后，隨即形成一個(gè)密 不透風(fēng)的整體耐火層，無(wú)須預(yù)留膨脹縫。 

d、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：陶瓷纖維是無(wú)機(jī)非金屬材料，具有極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性不易受到 RTO 爐內(nèi)部苛刻燃燒氣氛的影響。 

e、減少噪聲污染：陶瓷纖維毯是由超細(xì)無(wú)機(jī)纖維交織而成的無(wú)規(guī)則多孔隙 耐火材料，具備優(yōu)異的消聲降噪吸音減排的環(huán)保性能，因此 RTO 爐內(nèi)有毒廢氣的 燃燒過(guò)程猶如在一個(gè)性能良好的消聲器中進(jìn)行，運(yùn)行噪聲非常低，從而大大優(yōu)化 了廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境。