低溫等離子UV光解一體機(jī)廢氣處理設(shè)備

等離子體工業(yè)廢氣處理技術(shù)已研制出標(biāo)準(zhǔn)化廢氣治理設(shè)備，利用所產(chǎn)生的高能電子、自由基等活性粒子激發(fā)、電離、裂解工業(yè)廢氣中的各組成份，使之發(fā)生分解，氧化等一些列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過多級(jí)凈化，從而消除各種污染源排放的異味、臭味污染物，使有毒有害氣體達(dá)到低毒化、沒有毒化，保護(hù)人類生存環(huán)境。由于其對(duì)污染物分子的有效分解且處理能耗低等特點(diǎn)，為工業(yè)廢氣的處理開辟了一條新的思路。技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝簡(jiǎn)單，智能化的控制，操作和維護(hù)簡(jiǎn)便易。留有計(jì)算機(jī)接口，方便聯(lián)入中控室統(tǒng)一控制、操作。 可與設(shè)備聯(lián)動(dòng)，只需運(yùn)行設(shè)備，除異味裝置即可聯(lián)動(dòng)。  

佛山市綠娃環(huán)保設(shè)備有限公司專注研發(fā)和制造環(huán)保設(shè)備的大型企業(yè)，其前身是金筑城金屬加工中心，始建于2008年為環(huán)保設(shè)備制造打下基礎(chǔ)。公司十分重視工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域的發(fā)展，憑借先進(jìn)的技術(shù)、成熟的凈化方案、良好的業(yè)界口碑、真誠(chéng)地為客戶服務(wù)態(tài)度，承擔(dān)了中小企業(yè)廢氣處理達(dá)標(biāo)的工程項(xiàng)目，并逐漸成為行業(yè)的翹楚。  

低溫等離子UV光解一體機(jī)廢氣處理設(shè)備是其中一種廢氣處理設(shè)備。該設(shè)備采用雙介質(zhì)阻擋放電形式產(chǎn)生等離子體。低溫等離子UV光解一體機(jī)廢氣處理設(shè)備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。采用了等離子廢氣凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)組合而成。利用等離子分解技術(shù)和UV紫外光解技術(shù)相結(jié)合，對(duì)廢氣和臭氣進(jìn)行高效協(xié)同凈化處理，等離子光解一體機(jī)凈化設(shè)備凈化效率在95%以上，是目前市場(chǎng)上很棒的廢氣凈化設(shè)備。  

低溫等離子UV光解一體機(jī)廢氣處理設(shè)備化學(xué)反應(yīng)過程中，等離子體傳遞化學(xué)能量的反應(yīng)過程中能量的傳遞大致如下：  

(1) 電場(chǎng)+電子→高能電子；  

(2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團(tuán)、游離基團(tuán)) 活性基團(tuán)；  

(3) 活性基團(tuán)+分子(原子)→生成物+熱；  

(4) 活性基團(tuán)+活性基團(tuán)→生成物+熱。  

低溫等離子UV光解一體機(jī)廢氣處理設(shè)備工作原理：  

當(dāng)廢氣進(jìn)入等離子光解一體機(jī)凈化設(shè)備內(nèi)，首先經(jīng)過等離子體化學(xué)反應(yīng)過程，即電子首先從電場(chǎng)獲得能量，再通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā) (在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除)。  

部分有機(jī)廢氣再通過破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無毒無害無味氣體。采用高能C波段光線強(qiáng)裂污染氣體分子鏈，改變物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無害物質(zhì)，如水和er氧化碳等。臭 yang也為強(qiáng)催化氧化劑進(jìn)行廢氣催化氧化, 裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸，再通過臭yang進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及滅菌的目的。

應(yīng)用范圍：  

1、含油廢水  

近年來，利用半導(dǎo)體粉末的懸浮體系光催化降解水中有機(jī)污染物的研究引起各國(guó)學(xué)者的關(guān)注。用浸涂燒結(jié)法制備了漂浮負(fù)載型TiO2/EP光催化劑，并對(duì)制備催化劑的工藝條件及水面浮油的光催化降解過程進(jìn)行了初步研究，結(jié)果表明經(jīng)7h光照后該種催化劑能降解癸烷95%以上，且能較長(zhǎng)時(shí)間漂浮于水面，便于大面積拋灑并易于攔截和回收，具有實(shí)用開發(fā)價(jià)值。陳士夫等利用空心玻璃球負(fù)載TiO2清除水面漂浮的油層，在375W高壓汞燈照射120 min，正十er烷的光催化去除率為93.5%，80min甲苯的去除率達(dá)100%。通入空氣或加入H2O2可以大大地提高光催化的效果，當(dāng)H2O2的量為5.0mmol/L時(shí)，40min后，甲苯的去除率達(dá)100%。  

2、印染廢水  

現(xiàn)在傳統(tǒng)的處理方法，比如，吸附法，電化學(xué)法，電凝法，生物法等，只能把污染物從一種物相轉(zhuǎn)化為另一種物相，不能使污染物得到徹底分解或無害化，而光催化氧化能夠把印染廢水中的有害物質(zhì)徹底分解為H2O、CO2等有機(jī)小分子和其他無害物質(zhì)，消除了er次污染。王成國(guó)采用納米級(jí)TiO2懸浮法光催化氧化處理直接耐曬翠藍(lán)染液（染料濃度 100mg/L，TiO2用量1000mg/L），當(dāng)光照時(shí)間大于200min時(shí)，色度去除率達(dá)到93%，TOC去除率達(dá)到50%。羅潔、陳建山對(duì)色度375、pH值5.35、CODcr595.16mg/L的模擬墨綠色印染廢水采用光催化處理后脫色率達(dá)90%，CODcr脫除率達(dá)80%左右。  

3、無機(jī)污染物質(zhì)  

與有機(jī)污染物相比水中無機(jī)污染物的種類較少，最常見的主要是重金屬離子和氰離子。光催化技術(shù)可以利用光致電子的還原能力去除水中的金屬離子及其他的無機(jī)物，目前的研究包括Mn7+、Cr6+、Fe3+、Ni2+、Hg2+、Cu2+、Pb2+、Ag+、CN-、CSN-、NO2等。劉淼等，直接以太陽(yáng)光為光源，用ZnO/TiO2處理電鍍含Cr（Ⅵ）廢水，并加入廉價(jià)光催化輔助劑，對(duì)電鍍含鉻廢水多次處理，使六價(jià)鉻光致還原為三價(jià)鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價(jià)鉻；達(dá)到處理電鍍廢水的目的。王桂林等利用光催化在檸檬酸根離子存在下，Hg2+、Pb2+從含氧溶液中被e-分別還原成Hg、Pb沉積在TiO2表面；以ZnO/WO3為催化劑，在可見光下照射110min可將1.0×10-4g/mL的Hg2+幾乎完全還原。  

4、造紙廢水  

采用多相光催化氧化技術(shù)處理造紙漂白廢水，可直接將所含的er惡英降解為CO2、H2O和Cl-，以達(dá)到一次銷毀這一有害物的目的。張志軍等利用中壓汞燈作光源，研究了氯代er苯并對(duì)er惡英（CDDS，包括DCCD，PcDD和OCDD）在er氧化鈦催化下的光解反應(yīng)。結(jié)果表明，er氧化鈦能有效地催化CDDS，在室溫下，4h內(nèi)DCCD、PcDD和OCDD分別降解了87.2%、84.6%和91.2%。M.CristiYeber等。將TiO2和ZnO固定在玻璃上，對(duì)漂白廢水進(jìn)行了光催化氧化處理，經(jīng)過120min處理后，廢水的色度可完全去除，總酚含量減少了85%,TOC減少了50%，處理后殘留有機(jī)物的急性毒性和 AOX比處理前大為減少，高分子化合物幾乎全部降解。  

5、難降解農(nóng)藥  

光催化降解農(nóng)藥的優(yōu)點(diǎn)是它不會(huì)產(chǎn)生毒性更高的中間產(chǎn)物，這是其它方法所無法比擬的。文獻(xiàn)報(bào)道CODcr質(zhì)量濃度為650mg/L，有機(jī)磷質(zhì)量濃度為19.8mg/L的農(nóng)藥廢水，經(jīng)375W中壓汞燈照射4h，CODcr去除率為90%。陳梅蘭等用高壓汞燈為光源，以er氧化鈦（銳敏型）光催化降解有機(jī)溴殺蟲劑-溴氰酯