焦罐蓋簡介

焦化廠焦罐蓋保溫概述：

焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設(shè)備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導(dǎo)向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。

干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：

焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵，落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中，在電機車拖動下，引至提升塔下，由提升機將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。

焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄€設(shè)備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數(shù)，絕大多數(shù)設(shè)計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。

焦罐蓋陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)

干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料最早采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實際應(yīng)用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗最終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機中得到了國外客戶肯定，并延用至今。

我公司的耐火纖維材料主要應(yīng)用到焦罐蓋的底部，即與焦?fàn)t接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。

目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準(zhǔn)，配套310S不銹鋼錨固件。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)：

保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

現(xiàn)場安裝客戶與安裝后運輸采取不同方案：需要運輸?shù)慕构奚w，兩蓋對接處用纖維布包裹，盡最大程度減少在運輸安裝時因碰撞產(chǎn)生的破壞。

焦罐蓋定期保養(yǎng)

焦罐蓋保溫上的隔熱材料采用模塊安裝，密度為220kg/m3，完全符合GB/T3003-2006中對模塊的相關(guān)參數(shù)規(guī)定。剛安裝過的模塊比較松軟，正因其這種特性才使其內(nèi)部纖維充滿大量空氣，達(dá)到良好的隔熱效果，使用過的模塊因為高溫火焰的烘烤及大量煙氣硫化反應(yīng)會使隔熱材料逐漸變硬，同時隔熱效果下降，使用年限3年左右。但為保證焦罐蓋保溫隔熱效果最佳，建議客戶對焦罐蓋耐材，每半年涂刷一次高溫表面固化劑進(jìn)行表面防護，或每年更換一次陶瓷纖維模塊。

技術(shù)優(yōu)勢

1、裁切方便，現(xiàn)場挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊完美結(jié)合，現(xiàn)場挖孔，無需預(yù)制成型；一次成型，省時省力；不浪費，挖下材料可填中心孔。

2、采用全自動化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的晶相變化，高溫收縮率較同行業(yè)同類產(chǎn)品最低。