脈沖除塵設備是最常見的除塵器設備，有單機脈沖除塵器，還有大型的分室式脈沖除塵器，無論哪種脈沖除塵器其清灰方式是一定的，其中有最常見的三種清灰方法，下面為大家簡單介紹一下脈沖除塵器的清灰方法。
1、分室反吹風清灰。這種方式是通過改變?yōu)V袋內外壓力的方法，使濾袋發(fā)生變形而實現清灰的。因此，其清灰機構主要是閥門，閥門的動作及嚴密性將大大影響清灰效果。設計中嚴格選取密封好、性能穩(wěn)定的閥門。分室反吹切換閥也有多種可供選擇。其中三通換向閥較為可靠。在清灰過程中，濾袋皺曲厲害的地方，特別是濾袋與支撐圈相接觸的地方，由于皺曲損害將比較嚴重，因此應選取便于操作的吊掛裝置，以調整濾袋吊裝的松緊程度。吊掛受力以200-300N左右為好。
2、氣環(huán)反吹清灰裝置。這種清灰依靠移動的氣環(huán)箱來實現。這就要求氣環(huán)箱的均衡和上下移動靈活，同時氣環(huán)箱驅動機構要求維修方便。此外，反吹氣源與氣環(huán)箱連接軟管在使用中會老化破裂、漏氣，直接影響反吹清灰效果。濾袋的張力如果不夠，會成為氣環(huán)上下運動的阻礙，可能會引起驅動電機的過負荷和機械事故。和氣環(huán)相接觸處，特別容易損壞濾袋，設計時應充分注意。
3、脈動反吹清灰裝置。連續(xù)脈動反吹清灰的脈沖袋式除塵器，其供給振動氣源的鼓風機、脈動閥、以及懸臂等，氣機構較多。因此，其正常的運轉十分重要，常見的故障有：旋轉噴吹臂的故障、脈沖閥失靈、有的則是機械零部件的銹蝕，影響其回轉性能，設計中要根據使用經驗，克服其故障所在，以保證設備的正常運轉。
對分室脈沖反吹袋式除塵器，其主要的機構仍然是各種隔斷閥門，只要其閥門的密封性能好，工作可靠性就有了保障，其清灰效果是肯定的。其次是脈沖閥的正常運行也是十分重要的。通過以上比較可以看出，分室反吹風清灰裝置較氣環(huán)反吹清灰和脈沖反吹清灰裝置簡單。
脈沖布袋除塵設備有以下優(yōu)點：
1.除塵效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環(huán)保要求。
2.性能穩(wěn)定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。
3.粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。
4.使用靈活。處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。
5.布袋除塵器結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護方便。
布袋除塵器有一個腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹時除塵效果會變差。大型袋式除塵器有多個過濾腔室，靠程序控制，使各腔室依次進行過濾，反吹，整臺除塵器平穩(wěn)連續(xù)運行。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。切斷閥的關閉時間足以保證噴吹所清落的灰塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流再次附集到相鄰濾袋或本濾袋表面現象，使濾袋清灰徹底。
使用布袋除塵設備凈化高溫煙氣的方法：
通常所用的除塵布袋的濾料中，玻璃纖維針刺氈濾料耐溫高，長期工作溫度可達到280℃。但工業(yè)爐窯的煙氣可達幾百甚至上千攝氏度。布袋除塵器的使用會受到濾料耐溫能力的限制。為解決這一問題，必須采取措施將煙氣的溫度降低到除塵布袋濾料可承受的范圍內。其常用的降溫方法如下：
(1)噴霧直接冷卻：將水通過噴嘴形成細霧，噴到高溫煙氣中，水霧蒸發(fā)吸收大量的熱，使煙氣得以冷卻。這種方法的優(yōu)點是煙氣冷卻迅速，需要的設備及投資不多。其缺點是煙氣含水量增加，可能造成煙氣結露而危害除塵濾袋。若噴出的水霧不夠細，成為較大的水滴，那么水滴很可能來不及蒸發(fā)就直接進入袋式除塵器，除塵布袋容易被堵塞。因此，需選用性能優(yōu)良的噴嘴，同時用微機精確地控制噴霧量，此設備價格昂貴/控制復雜。
(2)混入冷風直接冷卻：通常在除塵器入口管道上裝一個三通管，外界空氣可以由此進入煙道并同煙氣混合，從而降低煙氣溫度。這種方法的優(yōu)點是降溫速度快，只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可。其缺點是煙氣量會增加，降溫幅度越大，煙氣體積增加越多。所以需相應增加除塵器的過濾面積和設備體積，從而增加了設備，風管和風機等設施的投資，也增加了運行費用。
(3)間接冷卻：高溫煙氣經過換熱器(通常用鋼管制作)，煙氣流過鋼管的一側，冷水或室外空氣流過鋼管的另一側。在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低。這種方法的優(yōu)點是不增加煙氣量，而且由于溫度降低，煙氣的實際流量還會減小，煙氣的含水量也不會增加。其缺點是換熱器體積較大，消耗鋼材多，投資高。同時，換熱器有一定阻力，因而增加了風機的電耗。同時，煙氣的熱量可被回收利用。
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