新密達(dá)標(biāo)推板窯煙氣脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家

隨著我國對于環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，眾多工廠紛紛響應(yīng)國家號召，采用先進(jìn)工藝節(jié)能減排，為國家的環(huán)保事業(yè)做出自己的一份貢獻(xiàn)。脫硫塔在工地上經(jīng)常見到，然而這一設(shè)備經(jīng)常因?yàn)槭褂貌划?dāng)導(dǎo)致脫硫塔堵塞。這不僅使得工作效率變低，也對環(huán)境造成一定危害。下面將簡要說明堵塞原因及其解決措施。造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個(gè)方面：脫硫設(shè)備

? ? ? ??進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。
? ? ? ??脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。脫硫設(shè)備
? ? ? ?溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
脫硫設(shè)備???? 脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。空氣自吸式噴射器選用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h。脫硫設(shè)備