雙軸破碎機(雙軸撕碎機)的破碎原理是在兩個刀軸都裝有交錯的刀片，兩個刀軸的相向旋轉(zhuǎn)的過程中通過刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來實現(xiàn)破碎。主剪切方式相鄰刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式為動刀刀齒的撕裂作用。

1、雙軸撕碎機保養(yǎng)

為了保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和防止出現(xiàn)以外事故，需要對設(shè)備進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)。

維修保養(yǎng)表格如下

減速機保養(yǎng)

減速機使用的潤滑油牌號為：VG320(ISO粘度等級)。嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)?、劣質(zhì)或帶雜質(zhì)的潤滑油。

減速機首次更換潤滑油后應(yīng)每隔約5000小時更換一次潤滑油、建議最多不超過1年。

減速機工作環(huán)境溫度不超過40℃。

在環(huán)境溫度低于0℃時，起動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油、最好起動前空載運行10分鐘以上。

減速機適用于連續(xù)運轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運轉(zhuǎn)。

減速機的安裝、拆卸時不允許用重錘敲擊減速機任何部位。

開機前務(wù)必檢查潤滑油面高度是否達(dá)到要求，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

每隔約5000小時換油一次、建議最多不超過1年。

2、軸承保養(yǎng)

為保證使用安全必須使用正確型號的潤滑脂，嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)貪櫥S承、使用劣質(zhì)或帶雜質(zhì)的潤滑油，當(dāng)潤滑脂變臟、變干或老化時，應(yīng)予更換。

潤滑脂牌號為2號鋰基潤滑脂(鋰皂和潤滑油組成，不包含對人體有害成分)。潤滑脂的填充量一般為軸承腔空間的1/2～1/3為宜。運行1000小時后必須重新添加潤滑脂。潤滑脂從加油嘴注入到軸承內(nèi)部。

如果不使用合適的潤滑油，潤滑油過多或者不足將會導(dǎo)致過熱和磨損嚴(yán)重。

僅當(dāng)軸承發(fā)熱及噪音過大時才需更更換軸承潤滑油。更換潤滑油前要用石油醚等軸承清潔劑清理軸承污垢。清理后，應(yīng)馬上涂上潤滑劑，防止腐蝕。

軸承在一般情況下無須更換。主軸承的拆卸和更換須由專業(yè)人員完成，用戶如在更換過程中遇到困難可致電服務(wù)部門尋求幫助。

3、故障排除與維修

故障排除過程中須注意安全。操作人員須確保機器電源關(guān)閉、取出保險絲、掛上檢修標(biāo)示牌。須使用經(jīng)測試的儀表裝置。電表須能測出兩倍于機器的AC和DC電流，電壓表須能在AC電流上測出5000歐/伏的電阻率，在DC電流上20,000歐/伏的電阻率。需要時，可添加VOM或VTVM儀表幫助檢測。

在更換電路原件之前，建議用戶根據(jù)電路圖作詳細(xì)檢測后再進(jìn)行更換。電路故障排查不清，容易燒毀新裝原件，導(dǎo)致浪費。

一旦發(fā)現(xiàn)機件故障，應(yīng)及時排查，并根據(jù)說明書附錄進(jìn)行更換