一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、厭氧池、好氧池、二沉池、緩沖罐、輸料泵、管式超濾膜、超濾產(chǎn)水罐、第一增壓泵、第二增壓泵、高壓納濾膜、催化氧化裝置、二級(jí)好氧池等結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還包括一種農(nóng)藥廢水處理工藝。本發(fā)明所述的處理系統(tǒng)及處理工藝，用于農(nóng)藥廢水處理，可以實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)部分農(nóng)藥廢水的回用;同時(shí)采用管式超濾膜+高壓納濾膜組件處理，二沉池出水無(wú)需預(yù)處理(如混凝沉淀、多介質(zhì)過(guò)濾等)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和產(chǎn)水量大、清洗周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
摘要附圖
                    
1.一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過(guò)管道與農(nóng)藥廢水排放管道相連的調(diào)節(jié)池，所述的調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)管道連接混凝沉淀池的進(jìn)水口，混凝沉淀池的出水口通過(guò)管道連接厭氧池的進(jìn)水口;所述的厭氧池的出水口通過(guò)管道連接一級(jí)好氧池進(jìn)水口，所述的一級(jí)好氧池的出水口通過(guò)管道連接二沉池的進(jìn)水口;所述的二沉池的出水口通過(guò)管道連接緩沖罐的進(jìn)水口，所述的緩沖罐的出水口通過(guò)管道與輸料泵的進(jìn)水口相連，所述的輸料泵的出水口通過(guò)管道連接管式超濾膜組件進(jìn)水口;所述的管式超濾膜組件的產(chǎn)水口通過(guò)管道連接超濾產(chǎn)水罐;所述的超濾產(chǎn)水罐出水口通過(guò)管道連接第一增壓泵的進(jìn)水口，所述的第一增壓泵的出水口通過(guò)管道連接第二增壓泵的進(jìn)水口;所述的第二增壓泵的出水口通過(guò)管道連接高壓納濾膜組件進(jìn)水口;所述的高壓納濾膜組件的產(chǎn)水出口通過(guò)管道連接納濾產(chǎn)水罐，所述的高壓納濾膜組件的濃水出口通過(guò)回流管道連接第二增壓泵的進(jìn)水口，通過(guò)濃縮管道連接催化氧化裝置的進(jìn)水口;所述的催化氧化裝置的出水口連接二級(jí)好氧池的進(jìn)水口;所述的好氧池的出水口連接三沉池進(jìn)水口。
2.農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬(wàn)道爾頓。
3.農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。
4.農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一增壓泵為柱塞泵，所述的第二增壓泵為耐高壓離心泵。
5.所述的一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件的德國(guó)MEMOS公司產(chǎn)的具有開(kāi)放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件。
6.所述的一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件的濃水出口通過(guò)管道連接氣浮池的進(jìn)水口，所述的氣浮池的出水口通過(guò)管道連接催化氧化裝置的進(jìn)水口。
7.一種農(nóng)藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：農(nóng)藥廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)節(jié)后，依次經(jīng)過(guò)厭氧、好氧處理、二沉池沉淀后進(jìn)入緩沖罐中;
步驟2：緩沖罐中的廢水通過(guò)管道經(jīng)輸料泵輸入管式超濾膜組件內(nèi)，得超濾產(chǎn)水和超濾濃水;所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬(wàn)道爾頓;
步驟3：超濾產(chǎn)水通過(guò)第一增壓泵和第二增壓泵增壓至70-80bar后，進(jìn)入高壓納濾膜組件中進(jìn)行高倍循環(huán)濃縮，濃縮過(guò)程中濃水返回第二增壓泵的進(jìn)水口循環(huán)處理，待濃縮到濃縮倍數(shù)達(dá)到9-10倍后得納濾濃水和納濾產(chǎn)水，納濾產(chǎn)水排放或回用;
步驟4：納濾濃水進(jìn)水催化氧化裝置中進(jìn)行高級(jí)催化氧化后，得催化氧化產(chǎn)水;催化氧化產(chǎn)水再經(jīng)過(guò)二級(jí)氧化池氧化后，進(jìn)入三沉池沉淀后，達(dá)標(biāo)排放。
8.所述的一種農(nóng)藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，所述的管式超濾膜組件的德國(guó)MEMOS公司產(chǎn)的具有開(kāi)放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件。
9.所述的一種農(nóng)藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。
10.所述的一種農(nóng)藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，還包括將步驟2中的超濾濃水通過(guò)氣浮處理，去除固體雜質(zhì)和懸浮物，然后進(jìn)入催化氧化裝置進(jìn)行高級(jí)氧化處理的步驟。
      

說(shuō)明書(shū)
一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及農(nóng)藥廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。
背景技術(shù)
農(nóng)藥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，有力地推動(dòng)了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展。但是，在農(nóng)藥的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的農(nóng)藥廢水，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)農(nóng)藥工業(yè)每年排放的農(nóng)藥廢水約為十幾億噸，其中農(nóng)藥廢水處理率不足10%，而處理達(dá)標(biāo)的僅占已處理的百分之幾。
農(nóng)藥廢水具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1)有機(jī)物濃度高，出水COD指標(biāo)波動(dòng)大且懸浮物含量高;2)污染物成分復(fù)雜同時(shí)含有大量無(wú)機(jī)鹽。農(nóng)藥廢水因?yàn)榫哂泻铣晌锍煞謴?fù)雜，鹽含量高等問(wèn)題，難降解性強(qiáng)，出水COD指標(biāo)波動(dòng)大且懸浮物含量高;廢水排放一直難以達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
目前農(nóng)藥廢水的常規(guī)處理系統(tǒng)為調(diào)節(jié)池-混凝沉淀池-厭氧池-一級(jí)好氧池-二沉池-氣浮池-催化氧化裝置-二級(jí)好氧池-三沉池-排放。但是由于二沉池的產(chǎn)水直接進(jìn)入氣浮池、催化氧化裝置中進(jìn)行高級(jí)氧化，大大增加了催化氧化裝置的負(fù)荷，同時(shí)由于農(nóng)藥廢水成分復(fù)雜，鹽分含量高，處理后的農(nóng)藥廢水還是難以達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，也有結(jié)合相關(guān)膜裝置的農(nóng)藥廢水處理工藝，但是同時(shí)也普遍因?yàn)轭A(yù)處理困難，能耗高等問(wèn)題難以得到合理穩(wěn)定的長(zhǎng)期使用。
內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，目的在于提供一種可以實(shí)現(xiàn)處理后的廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，清洗周期長(zhǎng)的農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。
為達(dá)到上述目的，所提出的技術(shù)方案為：一種農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過(guò)管道與農(nóng)藥廢水排放管道相連的調(diào)節(jié)池，所述的調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)管道連接混凝沉淀池的進(jìn)水口，混凝沉淀池的出水口通過(guò)管道連接厭氧池的進(jìn)水口;所述的厭氧池的出水口通過(guò)管道連接一級(jí)好氧池進(jìn)水口，所述的一級(jí)好氧池的出水口通過(guò)管道連接二沉池的進(jìn)水口;所述的二沉池的出水口通過(guò)管道連接緩沖罐的進(jìn)水口，所述的緩沖罐的出水口通過(guò)管道與輸料泵的進(jìn)水口相連，所述的輸料泵的出水口通過(guò)管道連接管式超濾膜組件進(jìn)水口;所述的管式超濾膜組件的產(chǎn)水口通過(guò)管道連接超濾產(chǎn)水罐;所述的超濾產(chǎn)水罐出水口通過(guò)管道連接第一增壓泵的進(jìn)水口，所述的第一增壓泵的出水口通過(guò)管道連接第二增壓泵的進(jìn)水口;所述的第二增壓泵的出水口通過(guò)管道連接高壓納濾膜組件進(jìn)水口;所述的高壓納濾膜組件的產(chǎn)水出口通過(guò)管道連接納濾產(chǎn)水罐，所述的高壓納濾膜組件的濃水出口通過(guò)回流管道連接第二增壓泵的進(jìn)水口，通過(guò)濃縮管道連接催化氧化裝置的進(jìn)水口;所述的催化氧化裝置的出水口連接二級(jí)好氧池的進(jìn)水口;所述的好氧池的出水口連接三沉池進(jìn)水口。
優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬(wàn)道爾頓。
優(yōu)選的，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。
優(yōu)選的，所述的第一增壓泵為柱塞泵。
優(yōu)選的，所述的第二增壓泵為耐高壓離心泵。
優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的德國(guó)MEMOS公司產(chǎn)的具有開(kāi)放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，采用該種膜組件可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長(zhǎng)，可以?xún)蓚€(gè)月清洗一次。
優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的濃水出口通過(guò)管道連接氣浮池進(jìn)水口，所述的氣浮池的出水口通過(guò)管道連接催化氧化裝置的進(jìn)水口。
還包括一種農(nóng)藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：農(nóng)藥廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)節(jié)后，依次經(jīng)過(guò)厭氧、好氧處理、二沉池沉淀后進(jìn)入緩沖罐中;
步驟2：緩沖罐中的廢水通過(guò)管道經(jīng)輸料泵輸入管式超濾膜組件內(nèi)，得超濾產(chǎn)水和超濾濃水;所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬(wàn)道爾頓;
步驟3：超濾產(chǎn)水通過(guò)第一增壓泵和第二增壓泵增壓至70-80bar后，進(jìn)入高壓納濾膜組件中進(jìn)行高倍循環(huán)濃縮，濃縮過(guò)程中濃水返回第二增壓泵的進(jìn)水口循環(huán)處理，待濃縮到濃縮倍數(shù)達(dá)到9-10倍后得納濾濃水和納濾產(chǎn)水，納濾產(chǎn)水排放或回用;
步驟4：納濾濃水進(jìn)水催化氧化裝置中進(jìn)行高級(jí)催化氧化后，得催化氧化產(chǎn)水;催化氧化產(chǎn)水再經(jīng)過(guò)二級(jí)氧化池氧化后，進(jìn)入三沉池沉淀后，達(dá)標(biāo)排放。
          

優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的德國(guó)MEMOS公司產(chǎn)的具有開(kāi)放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長(zhǎng)，可以?xún)蓚€(gè)月清洗一次。
優(yōu)選的，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。
優(yōu)選的，還包括將步驟2中的超濾濃水通過(guò)氣浮處理，去除固體雜質(zhì)和懸浮物，然后進(jìn)入催化氧化裝置進(jìn)行高級(jí)氧化處理的步驟。
采用上述技術(shù)方案，所述的農(nóng)藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝，用于農(nóng)藥廢水處理，可以實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥廢水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)部分農(nóng)藥廢水的回用;同時(shí)采用管式超濾膜+高壓納濾膜組件處理，二沉池出水無(wú)需預(yù)處理(如混凝沉淀、多介質(zhì)過(guò)濾等)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和產(chǎn)水量大、清洗周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。