采用活性炭(纖維)吸附回收尾氣中的丙酮

在化工、制藥、合成、涂布等企業(yè)生產(chǎn)過程中用到丙酮作為溶劑使用。由于丙酮的揮發(fā)性較強，在生產(chǎn)過程中不可避免的要排放出含有丙酮成分的尾氣，既造成了丙酮損耗，又污染了環(huán)境。對該尾氣可采用活性炭（纖維）吸附的工藝回收處理，尾氣回收率可達95-99%，即可解決尾氣污染問題，又可降低丙酮消耗，減輕生產(chǎn)經(jīng)濟負擔(dān)。

工藝簡介：

根據(jù)尾氣的排放情況及廠家對氣體的處理要求，設(shè)備配置兩臺或多臺吸附床。處理工藝以三床為例，如下圖所示（詳細工藝流程見附圖）。

含有機物的尾氣首先經(jīng)預(yù)處理裝置處理，然后進入吸附床，其中的有機物被活性炭（纖維）吸附下來，凈化后的氣體從吸附床底部由引風(fēng)機排空。

吸附飽和的吸附床用低壓蒸汽進行脫附。蒸汽由吸附床底進入，穿過吸附劑，將被吸附的有機物脫附出來并帶出吸附床進入冷凝器；在冷凝器中，有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分水箱；在分水箱內(nèi)，有機物和水通過重力分層，分層后有機物予以回收（如有機物溶于水則需精餾后再回用）。吸附床完成脫附并經(jīng)干燥再生后，切換回吸附狀態(tài)，從而完成一個操作循環(huán)。整個過程幾個吸附床連續(xù)交替、循環(huán)運行。

裝置特點：

▲根據(jù)尾氣排放情況，可采用活性碳纖維或活性炭顆粒為吸附劑；

▲ 回收效率高，按客戶不同要求最高可確保達標排放；

▲ 有效回收有機溶劑，經(jīng)濟效益可觀；

▲ 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、易于操作、使用壽命長；

▲ 設(shè)備采用PLC控制，全自動運行，全方位的安全保護系統(tǒng)和故障警示系統(tǒng)保障生產(chǎn)的安全運行。

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