衡陽煉油廠燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)方案 鍋爐高濃度黑煙治理設(shè)備

煉化工業(yè)已建成的催化裂化煙氣凈化設(shè)施，普遍采用國外EDV、WGS等濕法洗滌技術(shù)，存在建設(shè)投資高、運(yùn)行能耗高、設(shè)備磨損堵塞維修工作量大、大量廢渣產(chǎn)生等問題。河北永藍(lán)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的催化裂化再生煙氣和酸性氣體焚燒尾氣采用高效袋式干法除塵和鈉堿法脫硫的煙氣凈化技術(shù)，以干法除塵替代濕法洗滌除塵。工業(yè)應(yīng)用表明，煙氣除塵脫硫設(shè)施投運(yùn)后，對所處理酸性氣體焚燒煙氣波動(dòng)等引起的工況波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，煙氣達(dá)標(biāo)排放，顆粒物和SO2排放指標(biāo)可達(dá)到超凈排放要求，對再生器、煙機(jī)等上游設(shè)備無負(fù)面影響，運(yùn)行能耗低，設(shè)備磨損堵塞等維修工作量小，無廢渣，無煙囪雨。

煉油廠脫硫除塵工藝流程：

煙氣除塵脫硫設(shè)施采用高效袋式干法凈化+氫氧化鈉濕法脫硫工藝，設(shè)計(jì)主工藝流程為：余熱鍋爐→煙水換熱器→高效袋式除塵器→升壓風(fēng)機(jī)→煙氣換熱器→脫硫吸收塔→煙氣換熱器→煙囪。

1、煙氣除塵脫硫設(shè)施投運(yùn)后，煙氣顆粒物和SO2排放可以達(dá)到小于5mg/Nm3(包括余熱鍋爐吹灰階段)和20mg/Nm3，滿足國家及地方環(huán)保排放要求，無煙囪雨或大白煙現(xiàn)象。

2、干法高效袋式除塵替代濕法洗滌除塵技術(shù)上可行，顆粒物去除效果更好，也可以減少后續(xù)脫硫系統(tǒng)設(shè)備磨損和堵塞故障，不產(chǎn)生污泥或廢渣。

3、該除塵脫硫設(shè)施運(yùn)行阻力低，不會造成煙機(jī)效率下降或憋壓，運(yùn)行能耗相對較低。

催化裂化裝置操作壓力變化：

煙氣除塵脫硫設(shè)施投運(yùn)前，煙機(jī)出口煙氣進(jìn)入CO焚燒爐，經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)入80m煙囪排入大氣，煙囪底部負(fù)壓約0.3KPa。

煙氣除塵脫硫設(shè)施投運(yùn)后，整體運(yùn)行阻力約2.5KPa，通過高效除塵器后設(shè)置的升壓風(fēng)機(jī)克服該阻力。煙機(jī)運(yùn)行參數(shù)在煙氣除塵脫硫設(shè)施投運(yùn)前后幾乎無變化，電流穩(wěn)定在115mA，CO焚燒爐爐膛壓力由2.2-2.3KPa降低至1.5KPa?？梢?，煙氣除塵脫硫設(shè)施未造成煙機(jī)效率降低或憋壓。

布袋除塵器脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

1、布袋除塵器[1]  采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

袋式除塵器突出優(yōu)勢：

除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。

使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵器。

結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)方便。

衡陽煉油廠燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)方案 鍋爐高濃度黑煙治理設(shè)備

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